華亭煤業(yè):國內(nèi)單套產(chǎn)能最大的煤化工項目順利達產(chǎn)

【摘要】4月26日，華亭煤業(yè)煤制甲醇公司傳出喜訊，國內(nèi)單套產(chǎn)能最大、華能集團第一個煤化工項目——華亭煤業(yè)60萬噸煤制甲醇項目4月份單月產(chǎn)量達6.03萬噸，標(biāo)志著該項目已完全具備達產(chǎn)能力。截至目前，煤制甲醇公司已累計生產(chǎn)精甲醇133.37萬噸，銷售129萬噸，實現(xiàn)連續(xù)安全運行1369天。

    4月26日，華亭煤業(yè)煤制甲醇公司傳出喜訊，國內(nèi)單套產(chǎn)能最大、華能集團第一個煤化工項目——華亭煤業(yè)60萬噸煤制甲醇項目4月份單月產(chǎn)量達6.03萬噸，標(biāo)志著該項目已完全具備達產(chǎn)能力。截至目前，煤制甲醇公司已累計生產(chǎn)精甲醇133.37萬噸，銷售129萬噸，實現(xiàn)連續(xù)安全運行1369天。

　　60萬噸煤制甲醇項目投產(chǎn)以來，華亭煤業(yè)煤制甲醇公司嚴(yán)格落實各項管理制度，堅持安全管理到位，不斷加強班組安全管理工作規(guī)范化建設(shè)，加強對現(xiàn)場工作的監(jiān)管，形成危險源上報、整改、檢查的閉環(huán)管理機制，強化全面質(zhì)量管理和過程控制，做到舉一反三，有效開展設(shè)備維護檢修工作，實現(xiàn)了安全管理在控、可控。同時，該公司狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全措施的落實，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確職責(zé)，把安全生產(chǎn)目標(biāo)層層分解到人，成立了安全監(jiān)督體系及三級安全網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)查工作實現(xiàn)了常態(tài)化、長效化。

　　在該公司氣化車間，80后青年職工柳峰正在像往常一樣巡檢生產(chǎn)設(shè)備，查看設(shè)備的溫度、振動等情況。柳峰手里的儀器名叫“小神探”點檢儀，是公司2013年引進使用的新設(shè)備，別看它個頭小，可功能卻很多。

　　柳峰介紹說，雖然這項工作很平常，可是要保障設(shè)備高效運行，這個環(huán)節(jié)必不可少，只要為“小神探”輸入眼前這套設(shè)備的信息，再通過點檢系統(tǒng)綜合分析一下，就可以第一時間判斷出設(shè)備運行是否正常。這樣一來，就可以通過每小時一次的高密度巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行隱患，避免設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

　　“這套點檢系統(tǒng)在同類化工企業(yè)中是比較先進的，主要是為了對現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控，及時錄入設(shè)備在運轉(zhuǎn)當(dāng)中的缺陷并進行檢修，系統(tǒng)投用后，我們的設(shè)備故障率明顯降低了。”華亭煤業(yè)煤制甲醇公司調(diào)度室副主任石磊說。

　　通過不斷的摸索實踐，煤制甲醇公司已經(jīng)逐漸形成了“以提前介入為前提，以點檢為基礎(chǔ)，日常維護保養(yǎng)為關(guān)鍵，定期檢修為保障”的設(shè)備保障體系，為設(shè)備安全高效運轉(zhuǎn)提供了條件。同時，在做好設(shè)備日常巡檢和維護保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，煤制甲醇公司重點圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)檢修中出現(xiàn)的問題，以設(shè)備短板為切入點，對氣化撈渣機等生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)進行大膽改良，消缺補漏，確保項目長周期安全運行。

　　從2010年到2013年，煤制甲醇公司共完成技改項目150多項。其中，氣化高溫的熱水器防沖板改造項目成效最為顯著，原來設(shè)備運行20天就要更換一次，技改以后，能夠運行6個月以上，節(jié)約成本每年可達到3000萬元以上。