截至1月5日,茂名石化煉油改擴建的龍頭裝置──新建1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置投產(chǎn)滿月。茂名石化煉油分部的數(shù)據(jù)顯示,新裝置在節(jié)能減排方面有不俗表現(xiàn),標(biāo)志著茂名石化煉油改擴建闖出了綠色低碳生產(chǎn)新路。
“裝置運行以來,我公司始終追求低碳環(huán)保生產(chǎn),用能水平達到國內(nèi)先進。”負(fù)責(zé)管理這套新建裝置的煉油分部三蒸餾車間主任黃郁春介紹,他們采取與下游的三號柴油加氫、渣油加氫、蠟油加氫等裝置進行熱聯(lián)合優(yōu)化,每小時少用冷卻水700噸,使上下游裝置能耗均得到下降。通過精心優(yōu)化操作,把減壓爐出口溫度控制在368℃,比設(shè)計值低39℃,相當(dāng)于每小時減少燃料消耗450噸;而換熱終溫控制在300℃,比同類裝置高出10℃,相當(dāng)于每小時減少瓦斯消耗500千克。
此外,這套裝置的脫硫系統(tǒng)尾氣直接排往加熱爐作為燃料燃燒,既消除了脫硫區(qū)的臭味,又節(jié)約了能源。同時,減頂和液環(huán)真空泵出口分液罐的含油污水先用泵抽至油水分離罐分離后,再送出裝置外,避免了含油污水排至污水收集池產(chǎn)生臭味,有利于改善操作工作環(huán)境。
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