我國自主研發(fā)PTA工藝裝置獲雙突破

【摘要】我國自主研發(fā)的PTA工藝在裝置規(guī)模和設(shè)備國產(chǎn)化方面取得雙突破。4月15日，江蘇虹港石化有限公司150萬噸/年P(guān)TA項目完成全部安裝工程，實現(xiàn)裝置機械竣工。這是采用中國昆侖工程公司自主PTA工藝建設(shè)的產(chǎn)能規(guī)模最大的PTA裝置，80%以上的國產(chǎn)設(shè)備也使該裝置成為國產(chǎn)化率最高的PTA裝置，標志著我國自主技術(shù)PTA裝置在工藝技術(shù)、規(guī)模和裝備國產(chǎn)化上又有新突破。

　　我國自主研發(fā)的PTA工藝在裝置規(guī)模和設(shè)備國產(chǎn)化方面取得雙突破。4月15日，江蘇虹港石化有限公司150萬噸/年P(guān)TA項目完成全部安裝工程，實現(xiàn)裝置機械竣工。這是采用中國昆侖工程公司自主PTA工藝建設(shè)的產(chǎn)能規(guī)模最大的PTA裝置，80%以上的國產(chǎn)設(shè)備也使該裝置成為國產(chǎn)化率最高的PTA裝置，標志著我國自主技術(shù)PTA裝置在工藝技術(shù)、規(guī)模和裝備國產(chǎn)化上又有新突破。

　　PTA是聚酯（PET）工業(yè)的主要原料。PTA裝置集技術(shù)密集、資金密集于一體，是典型、復雜的高溫、高壓、強腐蝕的大型化工裝置，此前核心技術(shù)和裝備一直被國外公司壟斷。多年來，我國內(nèi)地PTA工業(yè)的發(fā)展完全依賴從美國、英國、日本等國引進技術(shù)及成套裝備，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費每萬噸高達100萬美元。

　　據(jù)承擔該項目技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計和技術(shù)服務的中國昆侖工程公司（原中國紡織工業(yè)設(shè)計院）介紹，為擺脫PTA技術(shù)桎梏，2002年，昆侖公司組織產(chǎn)學研聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型PTA裝置工藝技術(shù)和成套裝備，這一項目先后獲得財政部、國家發(fā)改委和中石油的專項資金扶持。2003年，昆侖公司依托濟南正昊化纖公司8萬噸/年P(guān)TA裝置開展工業(yè)化實驗，完成了60萬噸/年P(guān)TA裝置成套技術(shù)工藝包的開發(fā)。同時，他們與國內(nèi)外設(shè)備制造廠家合作，完成了PTA關(guān)鍵設(shè)備的研制工作，如沈鼓集團研制的離心壓縮機+蒸汽輪機+尾氣膨脹機“三合一”工藝空壓機組，南京寶鈦研制的PX氧化反應器，中國二重和南化機研制的加氫精制反應器，錦西化機研制的CTA和PTA干燥機等。2009年，昆侖公司與蓬威石化合作，采用自主研發(fā)的工藝技術(shù)及成套裝備，建成國內(nèi)首套90萬噸/年P(guān)TA國產(chǎn)化示范工程，成功打破國外在該技術(shù)領(lǐng)域的壟斷。

　　此次裝置竣工的虹港PTA項目合同于2011年6月生效，當年11月該項目基礎(chǔ)設(shè)計審查順利完成。昆侖公司在原PTA工藝生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進行擴能放大，逐個解決裝置擴能過程中的技術(shù)難題，對工藝流程進行了多項優(yōu)化和改進，使PTA專有技術(shù)日臻完善。

　　據(jù)了解，與同期引進裝置相比，采用昆侖公司工藝包建設(shè)的PTA裝置萬噸產(chǎn)品投資節(jié)省40%，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國標優(yōu)級品指標，成果整體達到國際先進水平，其中PX消耗等主要技術(shù)經(jīng)濟指標處于國際領(lǐng)先水平。此次建設(shè)的國產(chǎn)化PTA裝置規(guī)模達150萬噸/年，已達國際一流規(guī)模水平。我國自主PTA技術(shù)及成套裝備的應用推廣，對國內(nèi)化纖、PTA及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和重大技術(shù)裝備的國產(chǎn)化具有里程碑的意義。

　　新聞鏈接

　　第三方評價
　　
　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會：昆侖公司PTA工藝注重節(jié)能、環(huán)保技術(shù)應用，減少了廢水、廢氣、廢固等污染物的排放，保護環(huán)境、節(jié)約資源能源效益顯著，整體技術(shù)達到國際先進水平。
　　中國機械工業(yè)聯(lián)合會：百萬噸級PTA成套裝備的成功研制，結(jié)束了我國長期依賴引進設(shè)備建設(shè)PTA裝置的歷史，對推動國內(nèi)重大項目的裝備國產(chǎn)化具有示范意義。
　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會：昆侖公司PTA項目緊密結(jié)合我國生產(chǎn)實際需要，技術(shù)路線合理可行，關(guān)鍵技術(shù)、創(chuàng)新點和預期成果明確，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標達到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平。該項目對加速我國PTA產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級、推動我國聚酯化纖工業(yè)良性發(fā)展都有積極意義。
　　中石油集團公司：昆侖公司通過對PTA配套技術(shù)的開發(fā)，優(yōu)化了工藝，每噸PTA綜合能耗下降約20千克標油，醋酸消耗和“三廢”排放也顯著降低，達到了節(jié)能、降耗和減排的目的，進一步提高了PTA技術(shù)的核心競爭力。
　　中國工程院院士蔣士成：昆侖公司PTA成果在工藝技術(shù)方面實現(xiàn)了全流程自主化，重大裝備均實現(xiàn)了國內(nèi)自行設(shè)計制造，對于國內(nèi)裝備制造業(yè)能力的提升起到了重要的推動作用。
　　中國工程院院士郁銘芳：PTA裝置的工程技術(shù)難度非常大，這導致長期以來我國一直靠引進生產(chǎn)工藝和主要裝備進行項目建設(shè)，技術(shù)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、供需價格制約著國內(nèi)PTA行業(yè)的發(fā)展。昆侖公司采用“產(chǎn)學研用”相結(jié)合的模式完成了百萬噸級PTA裝置工藝技術(shù)和成套裝備的研發(fā)，起點高，投入低，成功打破了國外在這一領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。
　　用戶評價
　　首套示范工程項目單位重慶蓬威石化公司：90萬噸/年P(guān)TA項目自2009年11月13日投產(chǎn)以來，已實現(xiàn)產(chǎn)值近200億元。裝置采用了先進的安全控制技術(shù)和環(huán)境友好的工藝路線，在安全生產(chǎn)和“三廢”排放方面均做了很好的處理。裝置運行4年來，沒有發(fā)生安全和環(huán)境事故，當?shù)卣畬椖拷o予了高度評價。