【摘要】神華寧煤集團(tuán)煤化工公司聚甲醛廠對(duì)其核心設(shè)備擠出機(jī)的添加劑進(jìn)行工藝優(yōu)化試生產(chǎn),取得了降本增效的效果。
神華寧煤集團(tuán)煤化工公司聚甲醛廠結(jié)合創(chuàng)新工作室,對(duì)其核心設(shè)備擠出機(jī)的添加劑進(jìn)行工藝優(yōu)化試生產(chǎn),取得了降本增效的效果。今年一季度已節(jié)約添加劑成本57.4萬元。
自投產(chǎn)以來,聚甲醛廠擠出造粒工段運(yùn)行一直穩(wěn)定,但添加劑消耗卻居高不下。去年下半年,該廠對(duì)擠出機(jī)添加劑嘗試優(yōu)化實(shí)驗(yàn),通過改變聚甲醛粉和添加劑入料的配比,將擠出機(jī)的處理能力提高3%,擴(kuò)大了產(chǎn)能。每批添加劑使用時(shí)間由原來的3.5小時(shí)延長至5個(gè)多小時(shí),添加劑配制由14天一次,降至9天一次。另外,造粒系統(tǒng)的模頭及真空清理頻次明顯降低。
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