博創(chuàng)“BU6800超大型兩板式伺服注塑成型機”已投入生產(chǎn)

作者: 2014年03月31日 來源: 瀏覽量:
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【摘要】博創(chuàng)機械股份有限公司自主研發(fā)制造的“BU6800超大型兩板式伺服節(jié)能注塑機成型機”,在山東東信塑膠有限公司成功進行驗收,“國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”專家與山東省聊城市市委領(lǐng)導一行出席參加了驗

【摘要】博創(chuàng)機械股份有限公司自主研發(fā)制造的“BU6800超大型兩板式伺服節(jié)能注塑機成型機”,在山東東信塑膠有限公司成功進行驗收,“國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”專家與山東省聊城市市委領(lǐng)導一行出席參加了驗收會。

    博創(chuàng)機械股份有限公司自主研發(fā)制造的“BU6800超大型兩板式伺服節(jié)能注塑成型機”,在山東東信塑膠有限公司成功進行驗收,“國家塑料機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”專家與山東省聊城市市委領(lǐng)導一行出席參加了驗收會。該新產(chǎn)品由博創(chuàng)自主研發(fā),擁有十多項專利技術(shù),具有節(jié)能、環(huán)保、精密、高效的特點,各項技術(shù)指標均達到國際先進水平,打破歐洲、日本等發(fā)達國家技術(shù)壟斷。

    超大型注塑機因其技術(shù)含量高,加工制造難,一向被視為塑機行業(yè)中的“象牙寶塔”,尤其大型兩板式注塑機更為少數(shù)歐洲及日本品牌所壟斷。博創(chuàng)早在2008年便研發(fā)出國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的真正兩板式注塑機,打破了國外技術(shù)壟斷。博創(chuàng)“BU6800超大型兩板式伺服節(jié)能注塑成型機”是目前亞洲地區(qū)所生產(chǎn)制造的鎖模力、注射量相結(jié)合最大且最節(jié)能的兩板式注塑機。博創(chuàng)成功突破關(guān)鍵技術(shù)及生產(chǎn)難關(guān),開發(fā)出亞洲首臺鎖模力達6800噸,最大注塑量達到30萬克,拉桿間距:2600mm×2450mm,模板最大間距:7400mm,大容模量:2300-3500mm,整機長度25米的超大型注塑機,堪稱“巨無霸”,為國內(nèi)塑機行業(yè)樹立了標桿,填補了我國自行研發(fā)制造超大型注塑機的空白,結(jié)束了我國超大型注塑機一直從國外進口的歷史,開啟了國產(chǎn)注塑機的新紀元。

    博創(chuàng)在BU6800注塑機的研發(fā)過程中,充分應用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的行業(yè)最新科技進行綠色設(shè)計與制造,采用兩板式鎖模結(jié)構(gòu)使整個鎖模部分減重30%,節(jié)省鋼材消耗80噸,符合節(jié)能降耗的時代要求;區(qū)別于國內(nèi)其它兩板機結(jié)構(gòu),博創(chuàng)將鎖模油缸放置于動模板后側(cè),避免了拉桿對鎖模油缸密封性能的影響,提高了鎖模油缸密封的保障;采用排列式雙階射膠機構(gòu),適用于大多數(shù)塑料原料,熔膠與射膠功能分離;封膠油缸的循環(huán)冷卻采用水冷卻,延長密封圈的使用壽命;采用最新一代伺服控制系統(tǒng)配伺服專用動力系統(tǒng),比傳統(tǒng)油壓系統(tǒng)節(jié)約20%—60%的電力;配備經(jīng)過多次優(yōu)化的兩板機液壓油路系統(tǒng),保證設(shè)備運行更加平穩(wěn)可靠;采用注塑機專用的控制電腦,各功能標準化,客戶可特別定制要求。

    在整機的設(shè)計、制造過程中,我們依托產(chǎn)品全生命周期PLM系統(tǒng),配合三維建模軟件,力學分析軟件,虛擬了整個機器生產(chǎn)制造的各個過程。我們與核心供應商合作,共同克服重重困難,創(chuàng)新性提出新的加工工藝,完成了對超大型鑄件模板,超大超長拉桿等關(guān)鍵部件的加工制造。由于前期大量運用了科技開發(fā)手段,保證了我們BU6800所有零件均一次加工合格,一次裝配合格,一次調(diào)試合格,一次檢驗合格,這在國內(nèi)大型裝備設(shè)計制造中無疑又是一個奇跡。

    “BU6800超大型兩板式伺服注塑成型機”已正式投入生產(chǎn),用于客戶生產(chǎn)塑料檢查井,為我國城市管道布局創(chuàng)新貢獻力量。與此同時,多家客戶已經(jīng)在詢單博創(chuàng)BU6800新機,用于檢查井、通訊管道、汽車輕量化、大型托盤等行業(yè),這為中國塑料成型裝備制造行業(yè)的進步做出了重大貢獻。

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