日前，從撫順石化傳來消息，該公司20萬噸/年低溫乳液聚合丁苯橡膠（ESBR）裝置產(chǎn)品優(yōu)級品率已穩(wěn)定在98%以上。這套優(yōu)級品率曾經(jīng)較低的全球最大乳聚丁苯橡膠裝置，之所以能實現(xiàn)巨大的飛躍，正是由于企業(yè)與研究院在生產(chǎn)一線共同合作創(chuàng)新。
開發(fā)出一套世界先進的丁苯橡膠生產(chǎn)裝置是幾代橡膠人的夢想。撫順石化20萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置，采用中國石油自主開發(fā)的低溫乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn)專有技術(shù)設(shè)計建造，2012年6月21日正式開車投料。該裝置是撫順石化首套丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，也是全球單套產(chǎn)能最大的低溫乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn)裝置之一，是中國石油在乳液聚合丁苯橡膠領(lǐng)域趕超世界先進水平的“圓夢”裝置。然而，裝置開車投料以后也出現(xiàn)了不少的問題，突出表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、優(yōu)級品率低，裝置能耗高、不能連續(xù)生產(chǎn)，用戶投訴持續(xù)增加等方面。
2013年2月，中國石油石油化工研究院決定對該裝置提供技術(shù)支持，確保其順利達標(biāo)達產(chǎn)。為保證20萬噸/年丁苯裝置“建好、開好、銷售好”，石化院組織專家組前往撫順石化公司，深入生產(chǎn)一線了解情況，并成立了產(chǎn)銷研專項科研團隊，下設(shè)裝置改造、工藝優(yōu)化和質(zhì)量提升三個小組，就相關(guān)問題全面開展技術(shù)攻關(guān)工作?？蒲袌F隊經(jīng)過全面的調(diào)研和分析，專門為該裝置制訂了一套質(zhì)量提升、市場推廣和長效發(fā)展方案，以期在較短的時間里提升產(chǎn)品質(zhì)量，打開市場銷路，并為裝置持續(xù)穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)制定改造方案。
針對裝置新、人員新、經(jīng)驗少的客觀現(xiàn)狀，專項研究小組組織經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)精湛的相關(guān)專家，從生產(chǎn)工藝、過程控制、分析檢測、助劑添加等方面對裝置人員進行各有側(cè)重的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。在開展技術(shù)講座的同時，撫順石化專門派遣8名分析檢測人員赴石化院進行為期2周的合成橡膠檢驗基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)等方面的理論和實際操作系統(tǒng)培訓(xùn)，對以前標(biāo)準(zhǔn)理解不到位的諸多問題進行糾正，達到統(tǒng)一執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一操作的目的。
由于裝置在設(shè)計過程中存在一些缺陷，增加了技術(shù)操作人員的工作難度和裝置運行過程中的不穩(wěn)定性，攻關(guān)小組提出為新裝置量體裁衣制定系列改造方案。由于時間緊任務(wù)重，撫順石化公司烯烴廠技術(shù)骨干經(jīng)過一個月的實地考察、技術(shù)對比和優(yōu)化設(shè)計，對凝聚系統(tǒng)進料方式、振動布料器、螺旋脫水篩等23項設(shè)備裝置制定了完備的改造方案，保證了裝置技改的順利開展。原有凝聚槽為上進料方式，凝聚崗位細膠粒子多，容易堵塞，改為下進料方式后，膠粒增大，細膠減少。針對干燥后的膠料膠層薄厚不一問題，將鼓風(fēng)送料方式改為震動布料器送料，達到膠層均一、易于輸送的目的等。
與此同時，石化院的科研人員也加班加點，為工業(yè)裝置的每個參數(shù)變動進行小試試驗和中試放大驗證。2013年11月，裝置第二次開車，石化院的科研人員技術(shù)服務(wù)到現(xiàn)場，全程跟蹤開車投料過程。經(jīng)過一個月的精心準(zhǔn)備和系統(tǒng)調(diào)試，二次開車后產(chǎn)品的優(yōu)級品率躍上了98%以上的高位，打造了國際一流的丁苯裝置。
隨著裝置產(chǎn)品的趨于穩(wěn)定和優(yōu)級品率的不斷提高，撫順石化公司的丁苯橡膠產(chǎn)品取得了市場的認同，銷售渠道更加暢通，提升了撫順石化丁苯橡膠的形象。下一步，撫順石化公司和石化院將繼續(xù)密切合作，就新裝置的環(huán)保問題、產(chǎn)品單一問題等繼續(xù)攻關(guān)，實現(xiàn)20萬噸/年丁苯裝置滿優(yōu)高效運轉(zhuǎn)，努力趕超世界先進水平。