換熱器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理

作者: 2014年03月18日 來源: 瀏覽量:
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本文節(jié)選自《管殼式換熱器的維修》 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理: (1)水質(zhì)穩(wěn)定劑 在石油化工廠中有大量的循環(huán)水冷卻換熱器,冷卻水在循環(huán)過程中由于水分不斷蒸發(fā)而被濃縮,水中的水垢和污垢增多,加之某些微生物和藻
本文節(jié)選自 《管殼式換熱器的維修》

    循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理:
    (1)水質(zhì)穩(wěn)定劑
    在石油化工廠中有大量的循環(huán)水冷卻換熱器,冷卻水在循環(huán)過程中由于水分不斷蒸發(fā)而被濃縮,水中的水垢和污垢增多,加之某些微生物和藻類的生長,往往會使水的腐蝕性增強,腐蝕和堵塞循環(huán)水管。為此,必須在循環(huán)水中加入水質(zhì)穩(wěn)定劑,把循環(huán)水的腐蝕、結(jié)垢、微生物和藻類分別控制在工藝生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)。水質(zhì)穩(wěn)定劑主要包括三大類:控制腐蝕的緩蝕劑;控制結(jié)垢的阻垢劑;控制微生物及藻類生長的殺菌劑。
    水質(zhì)穩(wěn)定劑的配方隨各循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)而異,并受運行條件,如濃縮倍數(shù)、出口溫度、環(huán)水流速等的影響。因此,國內(nèi)有許多研究單位和生產(chǎn)水質(zhì)穩(wěn)定劑的廠家,根據(jù)各用戶的循環(huán)水水質(zhì)及運行參數(shù),配制了各種水質(zhì)穩(wěn)定劑。
    (2)換熱器投運前水系統(tǒng)處理
    為了保證換熱器在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中能長期正常穩(wěn)定運行,必須在投入運行前進行清洗、置換、第二次清池、補水加藥預(yù)膜、預(yù)膜后置換等預(yù)處理。
    ② 清洗除污
    清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無機鹽垢、沉積物、生物菌類、藻類及其形成的污泥污垢等,有效提高換熱器的工作效率,并為設(shè)備預(yù)膜創(chuàng)造良好的條件,清洗應(yīng)在開車以前進行,以便清洗結(jié)束后,對清洗好的換熱器新鮮金屬表面進行預(yù)膜處理,防止設(shè)備腐蝕,并能立即投入正常運行。在對循環(huán)水系統(tǒng)的清洗中,常采用機械清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合,機械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉積物,減少藥品的用量減輕排污,特別是對于循環(huán)水系統(tǒng)的集水池、水池、涼水池常用機械清洗。對腐蝕產(chǎn)物和硬垢一般多采用化學(xué)清洗,單臺設(shè)備可以自配化學(xué)清洗液,也可以選用蘭星公司的清洗劑和緩蝕劑,或者委托清洗。對于循環(huán)水系統(tǒng)的清洗,一般都是廠家自配清洗液清洗,表2-1 列出了幾種常用的清洗劑配制及方案。

    具體的清洗步驟如下:
    首先在循環(huán)水系統(tǒng)停運前48h,向循環(huán)水系統(tǒng)中加入殺生劑,進行殺菌剝離。濃度控制在一定范圍內(nèi),循環(huán)水系統(tǒng)不溢流,不排污,通過調(diào)節(jié)補水控制液位和濃度。殺菌剝離48h后,逐臺停運循環(huán)水泵,并排干循環(huán)水系統(tǒng)的水,然后組織人員機械清洗,對集水池、吸水池清淤、沖洗。待系統(tǒng)和各換熱器檢修完并確認各閥門的開關(guān)位置無誤后進行全系統(tǒng)化學(xué)清洗。循環(huán)水量按正常運行量控制,藥劑投加濃度按系統(tǒng)容積計算,化學(xué)清洗在常溫中進行。各換熱器的上水要按要求進行,邊補水邊排污,每小時測一次循環(huán)水的濁度、含鐵量,當(dāng)濁度小于10mg/L,總鐵小于0.5mg/L后停止補水和排污,向循環(huán)水系統(tǒng)通氯殺菌,并維持余氯0.3~1.0mg/L  2h,在短期內(nèi)將pH值降到5.5~6.0并維持。在吸水池和集水池中分別配制好一定濃度的清洗液,當(dāng)通氯殺菌結(jié)束后,立即轉(zhuǎn)入清洗階段,在水池中放入油掛片、
    銹掛片,進行清洗監(jiān)控。監(jiān)控指標與頻率見表2-2。
    ② 預(yù)膜處理
    當(dāng)化學(xué)清洗的循環(huán)水中總無機磷、濁度、總鐵基本穩(wěn)定后,參考掛片已清洗干凈,即轉(zhuǎn)入全系統(tǒng)預(yù)膜,預(yù)膜的目的是用預(yù)膜劑在潔凈的金屬表面上預(yù)先生成一層薄而致密的保護膜,使設(shè)備在運行中不被腐蝕,預(yù)膜過程應(yīng)在清洗結(jié)束后立即開始,預(yù)膜的配方因各廠的實際情況而異,表2-3 列出了國內(nèi)常見的幾種預(yù)膜方案預(yù)膜劑的配方及應(yīng)用條件。

 

    預(yù)膜前應(yīng)在水池將新脫脂的掛片掛放好,經(jīng)加藥和通氯一定時間后分析總磷、有機磷濃度,當(dāng)有機磷濃度低于20mg/L時,再投加適量的藥品,在預(yù)膜期間應(yīng)不補水、不排污、不溢流?;A(chǔ)預(yù)膜72h后,觀察掛片成膜情況并根據(jù)實際情況調(diào)整預(yù)膜時間。預(yù)膜完成后,要盡快排放和補水并保持一定的補水量。置換最終要求是濁度小于10mg/L,總鐵小于0.5mg/L,此時停止補水和排污。預(yù)膜期間分析頻率見表2-4,膜后置換分析次數(shù)及頻率見表2-5,一般清洗預(yù)膜網(wǎng)絡(luò)圖如圖2-13所示。

2-13 一般清洗預(yù)膜網(wǎng)絡(luò)

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