讓工業(yè)除塵不再是硬骨頭

——四川安費(fèi)爾高分子材料科技有限公司PPS細(xì)旦短纖開發(fā)紀(jì)實(shí)
 
    電廠、水泥廠、鋼廠的煙氣排放是造成霧霾的主要因素，這些行業(yè)進(jìn)行脫硫脫硝、工業(yè)除塵，是空氣治理的重要手段。與相對成熟的脫硫脫硝相比，工業(yè)除塵的任務(wù)更為艱巨，這讓具有更好除塵效果的袋式除塵新技術(shù)備受關(guān)注。國家高新技術(shù)企業(yè)——四川安費(fèi)爾高分子材料科技有限公司率先在國內(nèi)開發(fā)出用于袋式除塵的聚苯硫醚（PPS）細(xì)旦短纖維，一舉打破了日本等國外公司的市場壟斷，為我國袋式除塵技術(shù)的推廣奠定了材料基礎(chǔ)。

　　該公司董事長付登華告訴記者，PPS纖維是一種性能十分優(yōu)良的袋式除塵的過濾材料，具有耐高溫、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、耐輻射、隔熱、阻燃等性能，是火電廠、鋼廠、水泥廠、垃圾處理廠煙氣過濾材料的首選。袋式除塵的除塵效率高，可捕集0.3nm以上粉塵，使氣體凈化到15mg/m3，且附屬設(shè)備少，投資省，能捕集到電除塵難以回收的粉塵，并在一定程度上可收集硝化物、硫化物等。隨著國家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，袋式除塵的市場規(guī)模將會進(jìn)一步擴(kuò)大，PPS纖維的市場需求也將大幅增長。僅就國內(nèi)的火電行業(yè)而言，如果全部采用了袋式除塵，PPS的年需求量就將達(dá)到3萬噸，但目前國內(nèi)PPS供應(yīng)量只有1萬噸左右。

　　談及PPS細(xì)旦短纖維的開發(fā)，付登華回憶道：“早在2010年底，在上海舉辦的一個(gè)國際展會上，我們看到日本和美國的一些公司已經(jīng)開始主推PPS細(xì)旦纖維。細(xì)旦纖維比常規(guī)纖維的比表面積增大40%以上，同樣工況條件下，處理同樣的一般性粉塵顆粒，細(xì)旦纖維濾料效率會比普通纖維濾料高出許多，可使排煙氣含塵減少到15mg/Nm3以下。而當(dāng)時(shí)，國內(nèi)普通的PPS過濾纖維的生產(chǎn)才剛剛起步，日、美等國的產(chǎn)品壟斷著國內(nèi)市場，產(chǎn)品價(jià)格十分昂貴。我們預(yù)測，隨著國內(nèi)環(huán)保要求的逐步提高，過濾材料從普通纖維發(fā)展到細(xì)旦纖維將是一種趨勢。于是，從2011年初開始，我們就與四川大學(xué)開始合作研發(fā)PPS細(xì)旦纖維?！?/P>

　　“我們在PPS細(xì)旦纖維的開發(fā)上經(jīng)歷了一段艱難的歷程。PPS細(xì)旦纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)就是紡絲技術(shù)，只要突破了這個(gè)難點(diǎn)，其他問題也就能迎刃而解了。在產(chǎn)品開發(fā)之初，國內(nèi)的PPS普通纖維技術(shù)都不是很成熟，細(xì)旦纖維的開發(fā)難度更不用說。首先是國內(nèi)很難找到原料供應(yīng)商，我們只能買來原料后自己做改性，通過改性改善PPS樹脂的紡絲性能；其次，在設(shè)備和工藝技術(shù)方面，國內(nèi)也都沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，我們只有不斷的摸索嘗試，不斷調(diào)整改進(jìn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。”付登華介紹說。

　　經(jīng)過3年多努力，安費(fèi)爾終于攻克了PPS細(xì)旦纖維紡絲技術(shù)的難題，在2012年底成功開發(fā)出具有國際先進(jìn)水平的PPS細(xì)旦纖維，實(shí)現(xiàn)了這一產(chǎn)品國產(chǎn)材料零的突破，并建成了年產(chǎn)能1000噸的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了PPS細(xì)旦纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，目前安費(fèi)爾已申請發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利8項(xiàng)，其中8項(xiàng)已獲授權(quán)。他們?nèi)〉玫募夹g(shù)突破包括：開發(fā)成功全封閉式、脫硫、脫濕、除塵、脫氧、結(jié)晶干燥一體化連續(xù)式節(jié)能干燥工藝設(shè)備；研究設(shè)計(jì)出PPS細(xì)旦纖維專用熔體靜態(tài)混合器，進(jìn)一步提高了熔體的均勻性；設(shè)計(jì)了特殊的紡絲組件，研發(fā)成功PPS細(xì)旦纖維的成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

　　2013年3月，該項(xiàng)目經(jīng)四川省科技廳組織的專家委員會鑒定認(rèn)為：項(xiàng)目工藝、設(shè)備的國產(chǎn)化率達(dá)到了100%，項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　“針對燃煤電廠鍋爐粉塵中PM2.5粒子引發(fā)的霧霾，我們正在細(xì)旦短纖維生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，研究開發(fā)纖度更細(xì)、比表面積更大、過濾精度和過濾效率更高的高強(qiáng)度PPS細(xì)旦纖維生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品，用來滿足燃煤電廠降低PM2.5排放量的需求。目前我們公司開發(fā)出的新產(chǎn)品經(jīng)測試，已能夠滿足過濾PM0.6的需求，估計(jì)再有3~5個(gè)月，新產(chǎn)品將會面世，這將再次打破發(fā)達(dá)國家在該技術(shù)領(lǐng)域的壟斷。”付登華向記者表示。