環(huán)形輸送帶明疤產(chǎn)生原因分析

作者： 2013年07月18日 來源： 瀏覽量：
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1.輸送帶膠料可塑性過小或流動(dòng)性差:如果乙丙膠或丁苯膠的覆蓋膠膠料配方組合不合理，特別是軟化劑使用不當(dāng)，膠料可塑性小，流動(dòng)性差，都有可能造成明疤， 解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可
環(huán)形輸送帶明疤產(chǎn)生原因分析

1.輸送帶膠料可塑性過小或流動(dòng)性差:如果乙丙膠或丁苯膠的覆蓋膠膠料配方組合不合理，特別是軟化劑使用不當(dāng)，膠料可塑性小，流動(dòng)性差，都有可能造成明疤，

解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴(yán)格控制混煉膠的可塑度，以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求。

2.環(huán)形輸送帶輸送帶膠料硫化速度過快:當(dāng)平板硫化機(jī)合攏后，如果輸送帶膠料硫化速度過快，則輸送帶膠料還沒有完全走平時(shí)，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤。

解決辦法：適當(dāng)控制輸送帶膠料的硫化速度，對(duì)乙丙膠和丁苯膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢。而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結(jié)團(tuán)變質(zhì)，活性不夠，其防焦性能則差，往往會(huì)出現(xiàn)硫速過快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個(gè)問題的關(guān)鍵。

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