合成樹脂的生產(chǎn)是通過聚合或縮聚等化學反應完成的。溫度、壓力、催化劑和物實配比等因素是影響反應速度的主要因素,這些工藝條件除在操作中加以控制外.還通過化工設(shè)備—不銹鋼反應釜得到保證。
(1)不銹鋼反應釜的結(jié)構(gòu)在合成樹脂的生產(chǎn)中常用的不銹鋼反應釜是搪瓷反應釜和不透鋼反應釜。它們都是由釜體及冷凝器、分水器和回流管等部件組成。在樹脂合成生產(chǎn)中,現(xiàn)在一般都用不銹鋼反應釜取代搪瓷反應釜.
不銹鋼反應釜釜體是完成傳熱過程(使物料加熱和冷卻)以及完成聚合或縮聚反應過程的設(shè)備。其中,釜體由筒體、釜蓋、攪拌器、減速器、軸封、進料管及沮度計、真空表、視鏡等附件組成.
①簡體其作用是:
第一,支承反應釜自身以及全部物料的重力;
第二,傳遞熱量,完成對物料的加熱和冷卻及物料的化學反應。筒體應具有耐高溫和耐腐蝕的性能,通常其材料為復合不銹鋼或搪瓷。
②釜蓋為了便于安裝和維修,反應釜的釜蓋通常制成可拆卸的。它是操作工對不銹鋼反應釜進行操作的主要部位。釜蓋的作用是:
第一,支承攪拌器、減速器、冷凝器;
第二,安裝進出料管、回流管及惰性氣體管道;
第三,開設(shè)人孔,供清洗、維修釜內(nèi)裝置以及投固體物料,安裝溫度計、壓力表和視鏡。
③攪拌器和減速器它們的作用是使不銹鋼反應釜內(nèi)物料棍合,這種混合是使物料被強制分散而達到溫度和濃度均勻的操作.因此攪拌器和減速器對合成樹脂的生產(chǎn)都有重要的影響,需要進行認真的設(shè)計和選擇。
④軸封在制備合成樹脂的過程中,不銹鋼反應釜內(nèi)的物料大多數(shù)為易嫩易爆或有毒性物料.釜內(nèi)壓力有時為常壓,有時需在正壓或負壓條件下操作(如抽真空脫水、脫溶劑等)。為了使操作順利進行和確保安全生產(chǎn),軸封是不銹鋼反應釜不可缺少的部件,也是操作工必須經(jīng)常維修和保養(yǎng)的部位。在合成樹脂反應釜上常用的軸封有填料密封和機械密封兩種,是結(jié)構(gòu)和密封方式不同的兩種軸封。
⑤溫度計、壓力表和視鏡是不銹鋼反應釜的三大附件,也是操作工掌握反應情況的主要設(shè)備,必須愛護,定期校驗,保持清潔。在投料、操作和清洗反應釜時要防止損壞附件。在生產(chǎn)過程中這3個附件沮度較高,要防止自來水、冷溶劑或濕紗頭碰及附件表面引起玻璃因驟冷而炸裂的事故。
(2)工藝特點
①搪瓷反應釜
a.耐腐蝕性好。
b.能隔離金屬離子,無滲透現(xiàn)象。
c.表面光滑。物料a附少,容易清洗。
d.換熱過程主要是在夾套內(nèi)進行,傳熱效果差,升溫及冷卻速度較慢。
②不銹鋼反應釜
a.耐腐蝕性好。
b.有優(yōu)良的加工性能,制造維修改制方便。
c.傳熱效果好,升溫和降溫速度快。
相關(guān)技術(shù)