預(yù)防措施:
(1)模塊應(yīng)該是合理的鍛造,模具加熱爐原材料,長(zhǎng)度與直徑比最好選擇鍛造比在2~3,鍛造十字形車削鍛件,五鐓鍛五以上的拉動(dòng),鋼中的碳化物及雜質(zhì)的細(xì)小,均勻地分布在鋼基體,纖維組織周圍的腔鍛造無(wú)定向分布,大大提高了模塊的橫向力學(xué)性能,減少和消除壓力源;
(2)的冷卻速度和冷卻介質(zhì)的選擇理想的:鋼在MS,快速冷卻,鋼比淬火的臨界冷卻速度,過(guò)冷奧氏體鋼產(chǎn)生熱應(yīng)力,表面壓應(yīng)力,內(nèi)部張英利,相互抵消,有效防止熱應(yīng)力裂紋的形成,鋼的MS - MF緩慢冷卻之間,大大降低了淬火馬氏體結(jié)構(gòu)應(yīng)力。當(dāng)在熱應(yīng)力的鋼和相應(yīng)的應(yīng)力和正(張英利),易淬火裂紋,是消極的,它不易淬火裂紋。充分利用熱應(yīng)力,減少相變應(yīng)力,應(yīng)力控制和為負(fù),可有效避免橫向淬火裂紋的發(fā)生。氯離子有機(jī)淬火介質(zhì)是一種理想的淬滅劑,還可以減少和避免淬火畸變的模具,而且控制硬化層分布。調(diào)整后的氯離子
淬火劑在不同濃度,可以獲得不同的冷卻速度,以獲得所需的硬化層分布,滿足不同需求的模具鋼。
3弧形裂紋
突變的死角,孔,槽,死連接閃光和其他形狀經(jīng)常發(fā)生。這是因?yàn)?,燃?xì)馐脚_(tái)車爐當(dāng)淬火應(yīng)力產(chǎn)生的邊緣和角落是10倍,表面光滑,平均應(yīng)力。此外,
(1)碳鋼(C)元素和合金鋼Ms點(diǎn)較高,較低的,2℃女士減少,然后淬火開(kāi)裂傾向增加1.2倍,8℃MS降低,淬火開(kāi)裂傾向于增加8倍;
(2)在同一組織的不同組織的變革是不一樣的,鋼,由于不同的組織性,造成了極大的壓力,導(dǎo)致在組織交界處的弧形裂紋的形成;
(3)延遲回火后的淬火和回火,或不充分,鋼中殘余奧氏體未完全轉(zhuǎn)化,在狀態(tài)保持,促進(jìn)應(yīng)力重新分布,或死亡時(shí),殘余奧氏體的馬氏體相變應(yīng)力產(chǎn)生了新的服務(wù),當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限形式的弧裂紋;
(4)與調(diào)質(zhì)處理后,臺(tái)車式電阻爐鋼的回火脆性的第二類型的冷卻,導(dǎo)致鋼的P,S和其他有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出,大大降低了界面粘結(jié)強(qiáng)度和韌性,脆性增加,當(dāng)服務(wù)在外力作用下圓弧裂紋的形成。