襯膠管道工藝流程

1 總述 

 

橡膠制品的首要原料是生膠、各種合作劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬資料，橡膠制品的根本出產(chǎn)技能進(jìn)程包含塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)根本工序。 

天然橡膠用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，輥筒溫度為30-40℃，時(shí)刻約為15-20min；選用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度到達(dá)120℃以上時(shí)，時(shí)刻約為3-5min。 

 

丁苯橡膠的門(mén)尼粘度多在35-60之間，因而，丁苯橡膠也可不必塑煉，可是通過(guò)塑煉后能夠進(jìn)步合作機(jī)的渙散性 

順丁橡膠具有冷流性，缺少塑煉效果。順丁膠的門(mén)尼粘度較低，可不必塑煉。 

 

氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。 

 

乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋枬M布局，塑煉難以致使分子的裂解，因而要挑選門(mén)尼粘度低的品種而不必塑煉。 

 

丁腈橡膠可塑度小，耐性大，塑煉時(shí)生熱大。開(kāi)煉時(shí)要選用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣能夠收到較好的效果。 

 

2.2混煉技能 

 

混煉是指在煉膠機(jī)大將各種合作劑均勻的混到生膠種的進(jìn)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和制品的質(zhì)量有著決定性的影響，即便配方極好的膠料，若是混煉欠好，也就會(huì)呈現(xiàn)合作劑渙散不均，膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等技能不能正常進(jìn)行，并且還會(huì)致使制品功用降低。 

 

混煉辦法通常分為開(kāi)煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種辦法都是間歇式混煉，這是當(dāng)前最廣泛的辦法。 

 

開(kāi)煉機(jī)的混合進(jìn)程分為三個(gè)期間，即包輥（參加生膠的軟化期間）、吃粉（參加粉劑的混合期間）和翻煉（吃粉后使生膠和合作劑均到達(dá)均勻渙散的期間）。 

 

開(kāi)煉機(jī)混膠依膠料品種、用處、功用需求不相同，技能條件也不相同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料次序、輥距、輥溫、混煉時(shí)刻、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉缺乏，又不能過(guò)煉。 

 

密煉機(jī)混煉分為三個(gè)期間，即濕潤(rùn)、渙散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作辦法通常分為一段混煉法和兩段混煉法。 

 

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完結(jié)混煉，然后壓片得混煉膠的辦法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超越50%的膠料，在一段混煉操作中，常選用分批逐漸加料法，為使膠料不至于劇烈升高，通常選用慢速密煉機(jī)，也能夠選用雙速密煉機(jī)，參加硫磺時(shí)的溫度有必要低于100℃。其加料次序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類(lèi)軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。 這一步在襯膠管道以及襯塑管道中都起到了很重要的作用。

 

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的辦法。這種辦法適用于合成橡膠含量超越50%得膠料，能夠防止一段混煉法進(jìn)程中混煉時(shí)刻長(zhǎng)、膠料溫度高的缺陷。第一期間混煉與一段混煉法相同，僅僅不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放必定的時(shí)刻，然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)刻較短，混煉溫度較低，合作劑渙散更均勻，膠料質(zhì)量高。 

 

2.3壓延技能 

 

壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架資料制成膠布半制品的技能進(jìn)程，它包含壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。 

 

壓延技能的首要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)通常由作業(yè)輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)設(shè)備、調(diào)速和調(diào)距設(shè)備、輥筒加熱和冷卻設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊迫泊車(chē)設(shè)備。壓延機(jī)的品種許多，作業(yè)輥筒有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)不等，擺放方式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按技能用處來(lái)分首要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不相同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有必定得速比，中輥速度大。憑借速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱全能壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功用、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。 

 

壓延進(jìn)程通常包含以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開(kāi)和枯燥（有時(shí)還有浸膠） 

 

膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半制品的冷卻、卷取、切斷、放置等。 

 

在進(jìn)行壓延前，需求對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需求先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一技能為熱煉或稱預(yù)熱，其意圖是進(jìn)步膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步添加可塑性，進(jìn)步溫度，增大可塑性。為了進(jìn)步膠料和紡織物的粘合功用，確保壓延質(zhì)量，需求對(duì)織物進(jìn)行烘干，含水率操控在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。 

 

幾種常見(jiàn)的橡膠的壓延功用 天然橡膠熱塑形大，縮短率小，壓延簡(jiǎn)單，易粘附熱輥，應(yīng)操控各輥溫差，以便膠片順暢搬運(yùn)；丁苯橡膠熱塑性小，縮短率大，因而用于壓延的膠料要充沛塑煉。因?yàn)槎”较鹉z對(duì)壓延的熱敏性很明顯，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)運(yùn)用低溫法或高溫法，壓延要敏捷冷卻，摻有白臘、硬酯酸能夠削減粘輥表象； 這一步在襯膠管道以及襯塑管道中都起到了很重要的作用，這個(gè)作用也適用于其他的橡膠制品。乙丙橡膠壓延功用杰出，能夠在廣泛的溫度范圍內(nèi)接連操作，溫度過(guò)低時(shí)膠料縮短性大，易發(fā)生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，縮短性大，在膠料種參加填充劑或軟化劑可削減縮短率，當(dāng)填充劑分量占生膠分量的50%以上時(shí)，才干得到外表潤(rùn)滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。 

 

2.4壓出技能 

 

壓出技能是通過(guò)壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的效果，使膠料到達(dá)揉捏和開(kāi)始外型的意圖，壓出技能也成為擠出技能。 

 

壓出技能的首要設(shè)備是壓出機(jī)。 

 

幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半制品縮短率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，緊縮變形大，外表粗糙，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不必充沛熱煉，機(jī)身溫度50℃，機(jī)頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、縮短率小，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出功用差，壓出時(shí)應(yīng)充沛熱煉。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭溫度70-80℃。 

 

2.5注射技能 

 

橡膠注射成型技能是一種把膠料直接從機(jī)筒寫(xiě)入模性硫化的出產(chǎn)辦法。包含喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)進(jìn)程。注射硫化的最大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比擬均勻共同，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。 

橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機(jī)。 

2.6壓鑄技能 

壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種辦法是將膠料裝在壓鑄機(jī)的塞筒內(nèi)，在加壓降低膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法類(lèi)似。如骨架油封等用此法出產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。 

2.7硫化技能 

新近，天然橡膠的首要用處僅僅做擦字橡皮；后來(lái)才用于制作小橡膠管。直到1823年，英國(guó)化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，能夠用來(lái)制作雨衣和雨靴?？墒?，這種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬季便變得又硬又脆。為了戰(zhàn)勝這一缺陷，其時(shí)許多人都在想辦法。美國(guó)發(fā)明家查理•古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的實(shí)驗(yàn)，他把天然橡膠和硫黃放在一同加熱，希望能取得一種一年四季在所有溫度下都堅(jiān)持枯燥且賦有彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才取得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一同倒入鍋中（硫黃僅是用來(lái)染色的），不小心鍋中的混合物濺到了火熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是堅(jiān)持原樣被燒焦了，爐中殘留的未徹底燒焦的混合物則賦有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來(lái)，這才發(fā)現(xiàn)他現(xiàn)已制備了他想要的有彈性的橡膠。通過(guò)不斷改進(jìn)，他總算在1844年發(fā)明晰橡膠硫化技能。 

在橡膠制品出產(chǎn)進(jìn)程中，硫化是最終一道加工工序。硫化是膠料在必定條件下，橡膠大分子由線型布局轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀布局的交聯(lián)進(jìn)程。硫化辦法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品選用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機(jī)等。 

2.8其他出產(chǎn)技能 

橡膠制品的出產(chǎn)技能還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。 

3 橡膠配方描繪 

3.1橡膠的硫化（交聯(lián)） 

交聯(lián)是橡膠高彈性的根底，其特點(diǎn)是在一個(gè)橡膠分子鏈上僅構(gòu)成少量幾處交聯(lián)點(diǎn)，因而不會(huì)影響橡膠分子鏈段的運(yùn)動(dòng)。 

橡膠的硫化系統(tǒng)較多，常見(jiàn)的有：硫黃硫化系統(tǒng)、過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)、樹(shù)脂硫化系統(tǒng)、氧化物硫化系統(tǒng)等。 

3.1.1硫黃硫化系統(tǒng) 

首要適應(yīng)于二烯類(lèi)橡膠，其硫化活性點(diǎn)是在雙鍵周?chē)摩翚湓印?nbsp;

組成： 

硫黃 

活性劑：氧化鋅，硬脂酸 

促進(jìn)劑：噻唑類(lèi)（DM，M），次磺酰胺類(lèi)（CZ，NOBS），秋蘭姆類(lèi)（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）

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