襯膠管道工藝流程

作者： 2014年02月13日 來源： 瀏覽量：
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在襯膠管道中，橡膠作為襯里層的存在，其工藝的好壞直接影響到了襯膠管道及襯塑管道等脫硫防腐設(shè)備的質(zhì)量。 在我公司的橡膠加工工藝流程是：原料進(jìn)廠->檢驗->初加工->配料->膠加工->入庫。
襯膠管道工藝流程

 

在襯膠管道中，橡膠作為襯里層的存在，其工藝的好壞直接影響到了襯膠管道及襯塑管道等脫硫防腐設(shè)備的質(zhì)量。

在我公司的橡膠加工工藝流程是：原料進(jìn)廠->檢驗->初加工->配料->膠加工->入庫。嚴(yán)格的遵守先進(jìn)工藝流程的規(guī)才能造出號的產(chǎn)品，襯膠管道以為橡膠襯里層，利用了橡膠的特性，襯膠管道及襯塑管道中，要將橡膠硫化到外管道上也要按照特殊的工藝。
硫化的概念：利用橡膠的特性，通過時間溫度壓力，吧橡膠分子鏈接起來使現(xiàn)行結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高襯膠管奧及襯塑管道的襯里層的強度。
1 總述 

 
橡膠制品的首要原料是生膠、各種合作劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬資料，橡膠制品的根本出產(chǎn)技能進(jìn)程包含塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個根本工序。 

橡膠的加工技能進(jìn)程首要是處置塑性和彈性對立的進(jìn)程，通過各種加工手法使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在參加各種合作劑制成半制品，然后通過硫化是具有塑性的半制品又變成彈性高、物理機械功用好的橡膠制品。 


 
2 橡膠加工技能 

 
2.1塑煉技能 

 
生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或參加某些化學(xué)試劑等辦法，使生膠由強韌的彈性狀況轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀況的進(jìn)程。 

 
生膠塑煉的意圖是降低它的彈性，添加可塑性，并取得恰當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿意混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制作、海綿膠制作等各種加工技能進(jìn)程的需求。 

 
把握好恰當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和制品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿意加工技能需求的前提下應(yīng)盡能夠降低可塑度。跟著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的呈現(xiàn)，有的橡膠現(xiàn)已不需求塑煉而直接進(jìn)行混煉。 

 
在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉辦法有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機械塑煉法所用的首要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機?；瘜W(xué)塑煉法是在機械塑煉進(jìn)程中參加化學(xué)藥品來進(jìn)步塑煉效果的辦法。 

 
開煉機塑煉時溫度通常在80℃以下，歸于低溫機械混煉辦法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，乃至高達(dá)160-180℃，歸于高溫機械混煉。 

 
生膠在混煉之前需求預(yù)先通過烘膠、切膠、選膠和破膠等處置才干塑煉。 這一步在襯膠管道中起到了很重要的作用。
幾種橡膠的塑煉特性：
天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時刻約為15-20min；選用密煉機塑煉當(dāng)溫度到達(dá)120℃以上時，時刻約為3-5min。 

 
丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因而，丁苯橡膠也可不必塑煉，可是通過塑煉后能夠進(jìn)步合作機的渙散性 
順丁橡膠具有冷流性，缺少塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不必塑煉。 

 
氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。 

 
乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋枬M布局，塑煉難以致使分子的裂解，因而要挑選門尼粘度低的品種而不必塑煉。 

 
丁腈橡膠可塑度小，耐性大，塑煉時生熱大。開煉時要選用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣能夠收到較好的效果。 

 
2.2混煉技能 

 
混煉是指在煉膠機大將各種合作劑均勻的混到生膠種的進(jìn)程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和制品的質(zhì)量有著決定性的影響，即便配方極好的膠料，若是混煉欠好，也就會呈現(xiàn)合作劑渙散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等技能不能正常進(jìn)行，并且還會致使制品功用降低。 

 
混煉辦法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種辦法都是間歇式混煉，這是當(dāng)前最廣泛的辦法。 

 
開煉機的混合進(jìn)程分為三個期間，即包輥（參加生膠的軟化期間）、吃粉（參加粉劑的混合期間）和翻煉（吃粉后使生膠和合作劑均到達(dá)均勻渙散的期間）。 

 
開煉機混膠依膠料品種、用處、功用需求不相同，技能條件也不相同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料次序、輥距、輥溫、混煉時刻、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉缺乏，又不能過煉。 

 
密煉機混煉分為三個期間，即濕潤、渙散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作辦法通常分為一段混煉法和兩段混煉法。 

 
一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完結(jié)混煉，然后壓片得混煉膠的辦法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超越50%的膠料，在一段混煉操作中，常選用分批逐漸加料法，為使膠料不至于劇烈升高，通常選用慢速密煉機，也能夠選用雙速密煉機，參加硫磺時的溫度有必要低于100℃。其加料次序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。 這一步在襯膠管道以及襯塑管道中都起到了很重要的作用。

 
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的辦法。這種辦法適用于合成橡膠含量超越50%得膠料，能夠防止一段混煉法進(jìn)程中混煉時刻長、膠料溫度高的缺陷。第一期間混煉與一段混煉法相同，僅僅不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放必定的時刻，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時刻較短，混煉溫度較低，合作劑渙散更均勻，膠料質(zhì)量高。 

 
2.3壓延技能 

 
壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架資料制成膠布半制品的技能進(jìn)程，它包含壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。 

 
壓延技能的首要設(shè)備是壓延機，壓延機通常由作業(yè)輥筒、機架、機座、傳動設(shè)備、調(diào)速和調(diào)距設(shè)備、輥筒加熱和冷卻設(shè)備、潤滑系統(tǒng)和緊迫泊車設(shè)備。壓延機的品種許多，作業(yè)輥筒有兩個、三個、四個不等，擺放方式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按技能用處來分首要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不相同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有必定得速比，中輥速度大。憑借速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱全能壓延機，兼有壓片和擦膠功用、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機。 

 
壓延進(jìn)程通常包含以下工序：混煉膠的預(yù)熱和供膠；紡織物的導(dǎo)開和枯燥（有時還有浸膠） 

 
膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半制品的冷卻、卷取、切斷、放置等。 

 
在進(jìn)行壓延前，需求對膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工，膠料進(jìn)入壓延機之前，需求先將其在熱煉機上翻煉，這一技能為熱煉或稱預(yù)熱，其意圖是進(jìn)步膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步添加可塑性，進(jìn)步溫度，增大可塑性。為了進(jìn)步膠料和紡織物的粘合功用，確保壓延質(zhì)量，需求對織物進(jìn)行烘干，含水率操控在1-2%，含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘附力差。 

 
幾種常見的橡膠的壓延功用 天然橡膠熱塑形大，縮短率小，壓延簡單，易粘附熱輥，應(yīng)操控各輥溫差，以便膠片順暢搬運；丁苯橡膠熱塑性小，縮短率大，因而用于壓延的膠料要充沛塑煉。因為丁苯橡膠對壓延的熱敏性很明顯，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠，各輥溫差有高到低；氯丁橡膠在75-95℃易粘輥，難于壓延，應(yīng)運用低溫法或高溫法，壓延要敏捷冷卻，摻有白臘、硬酯酸能夠削減粘輥表象； 這一步在襯膠管道以及襯塑管道中都起到了很重要的作用，這個作用也適用于其他的橡膠制品。乙丙橡膠壓延功用杰出，能夠在廣泛的溫度范圍內(nèi)接連操作，溫度過低時膠料縮短性大，易發(fā)生氣泡；丁腈橡膠熱塑性小，縮短性大，在膠料種參加填充劑或軟化劑可削減縮短率，當(dāng)填充劑分量占生膠分量的50%以上時，才干得到外表潤滑的膠片，丁腈橡膠粘性小易粘冷輥。 

 
2.4壓出技能 

 
壓出技能是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的效果，使膠料到達(dá)揉捏和開始外型的意圖，壓出技能也成為擠出技能。 

 
壓出技能的首要設(shè)備是壓出機。 

 
幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半制品縮短率小。機身溫度50-60℃，機頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，緊縮變形大，外表粗糙，機身溫度50-70℃，機頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不必充沛熱煉，機身溫度50℃，機頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、縮短率小，機身溫度60-70℃，機頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡膠壓出功用差，壓出時應(yīng)充沛熱煉。機身溫度50-60℃，機頭溫度70-80℃。 

 
2.5注射技能 

 
橡膠注射成型技能是一種把膠料直接從機筒寫入模性硫化的出產(chǎn)辦法。包含喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個進(jìn)程。注射硫化的最大特點是內(nèi)層和外層得膠料溫度比擬均勻共同，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。 
橡膠注射成型的設(shè)備是橡膠注射成型硫化機。 
2.6壓鑄技能 
壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種辦法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內(nèi)，在加壓降低膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法類似。如骨架油封等用此法出產(chǎn)溢邊少，產(chǎn)品質(zhì)量好。 
2.7硫化技能 
新近，天然橡膠的首要用處僅僅做擦字橡皮；后來才用于制作小橡膠管。直到1823年，英國化學(xué)家麥金托什才發(fā)明將橡膠溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，能夠用來制作雨衣和雨靴?？墒牵@種雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬季便變得又硬又脆。為了戰(zhàn)勝這一缺陷，其時許多人都在想辦法。美國發(fā)明家查理•古德伊爾也在進(jìn)行橡膠改性的實驗，他把天然橡膠和硫黃放在一同加熱，希望能取得一種一年四季在所有溫度下都堅持枯燥且賦有彈性的物質(zhì)。直到1839年2月他才取得成功。一天他把橡膠、硫黃和松節(jié)油混溶在一同倒入鍋中（硫黃僅是用來染色的），不小心鍋中的混合物濺到了火熱的火爐上。令他吃驚的是，混合物落入火中后并未熔化，而是堅持原樣被燒焦了，爐中殘留的未徹底燒焦的混合物則賦有彈性。他把濺上去的東西從爐子上剝了下來，這才發(fā)現(xiàn)他現(xiàn)已制備了他想要的有彈性的橡膠。通過不斷改進(jìn)，他總算在1844年發(fā)明晰橡膠硫化技能。 
在橡膠制品出產(chǎn)進(jìn)程中，硫化是最終一道加工工序。硫化是膠料在必定條件下，橡膠大分子由線型布局轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀布局的交聯(lián)進(jìn)程。硫化辦法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品選用熱硫化。熱硫化的設(shè)備有硫化罐、平板硫化機等。 
2.8其他出產(chǎn)技能 
橡膠制品的出產(chǎn)技能還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。 
3 橡膠配方描繪 
3.1橡膠的硫化（交聯(lián)） 
交聯(lián)是橡膠高彈性的根底，其特點是在一個橡膠分子鏈上僅構(gòu)成少量幾處交聯(lián)點，因而不會影響橡膠分子鏈段的運動。 
橡膠的硫化系統(tǒng)較多，常見的有：硫黃硫化系統(tǒng)、過氧化物硫化系統(tǒng)、樹脂硫化系統(tǒng)、氧化物硫化系統(tǒng)等。 
3.1.1硫黃硫化系統(tǒng) 
首要適應(yīng)于二烯類橡膠，其硫化活性點是在雙鍵周圍的α氫原子。 
組成： 
硫黃 
活性劑：氧化鋅，硬脂酸 
促進(jìn)劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）
我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：丁基襯膠管道、耐磨襯膠彎頭、尾礦耐磨管道、三通襯膠、罐體襯膠、襯膠大小頭、廠家守合同、重信用、歡迎新老客戶來電咨詢、洽談、訂購。
相關(guān)附件：襯膠防腐工藝流程.pdf
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