電石爐改造工程料位控制方案和行業(yè)最新分析

    關(guān)于目前電石爐圓形爐膛的料位控制問題，隨著國家對放射性管理上了新的軌道，對放射性r射線方式測量料位已被眾多工程方案否絕，但隨著料位控制技術(shù)的發(fā)展，我公司已有一整套應(yīng)對料位控制改革的最新方案，通過微波料位開關(guān)控制形式解決現(xiàn)場控制難問題，并結(jié)合系統(tǒng)的平臺實現(xiàn)方案的在線控制和后期信號處理等，已實現(xiàn)應(yīng)對國家對于電石爐料位檢測和控制方式的具體解決辦法 
　　記者日前采訪國家工信部節(jié)能與綜合利用司節(jié)能處處長余薇了解到，經(jīng)過這幾年的快速發(fā)展，我國大型密閉爐的產(chǎn)能比重已由2005年的10%發(fā)展到目前的40%，其余60%為內(nèi)燃爐。雖然目前內(nèi)燃爐仍占大頭，但因其能耗高、污染重，從國家節(jié)能減排的形勢發(fā)展要求來看，淘汰內(nèi)燃爐是勢在必行，這是下一步化工行業(yè)改造升級的重點。最近，工信部已經(jīng)確定了改造方案，目標(biāo)就是爭取在“十二五”末，把國內(nèi)1.65萬千伏安以上的內(nèi)燃爐全部改造成大型密閉爐。 
　　記者了解到這一改造的背景情況：這一方案的提出，是國家“十二五”時期節(jié)能形勢所迫。目前雖然“十二五”的節(jié)能目標(biāo)還沒有公布，但有一點是基本確定的，就是要對消費的能源總量設(shè)定一個底線，即全國總的用能量將是定死的，分解到各地的能源總量也是限定的。2009年我國年消費能源總量已達(dá)31億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，根據(jù)前10年中國能源總量增長速度推算，到2015年中國消費能源總量至少要40億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。但根據(jù)我國能源、環(huán)保條件和對國際所作的減排承諾，這一目標(biāo)只能控制在35億噸標(biāo)準(zhǔn)煤以內(nèi)，差額要靠節(jié)能來完成。電石行業(yè)作為各地重點監(jiān)控的用能大戶，“十二五”面臨的節(jié)能任務(wù)更加艱巨。 
　　一些內(nèi)燃爐電石企業(yè)的老總惶惶不可終日——因為電耗高，他們陸續(xù)收到了執(zhí)行差別電價的通知書，有的漲價幅度高達(dá)每千瓦時0.2元。他們說：“以前漲電價還是一分兩分地漲，現(xiàn)在一毛兩毛地漲了，內(nèi)燃爐不改造真是活不下去了。” 
　　內(nèi)燃爐改密閉爐的節(jié)能改造，由于投資大、涉及面廣，在電石行業(yè)嚷嚷了好幾年一直動靜不大。到目前，在行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展條件業(yè)已成熟、各級政府紛紛出臺高壓調(diào)控政策的情況下，這一史無前例的節(jié)能改造終于將要啟動了。 
，一是工信部將公布大型電石內(nèi)燃爐節(jié)能改造方案，明確在“十二五”時期內(nèi)把1.65萬千伏安以上的大型內(nèi)燃爐全部改造為先進(jìn)的密閉爐。新版的《國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》今年底將要公布，電石內(nèi)燃爐改造的產(chǎn)業(yè)政策將要列為其中的一項重要內(nèi)容。二是把大型內(nèi)燃爐節(jié)能改造納入國家技術(shù)改造重點項目目錄，企業(yè)申報的此類改造項目將獲得國家相關(guān)資金支持。同時，工信部將審核推薦一批有實力的能源合同管理企業(yè)，幫助電石企業(yè)開展內(nèi)燃爐節(jié)能改造。三是新建項目將不再建設(shè)落后的內(nèi)燃爐。對現(xiàn)有的內(nèi)燃爐要加大節(jié)能減排的督查考核，凡節(jié)能減排不達(dá)標(biāo)的企業(yè)和裝置，將堅決實行差別電價、停產(chǎn)整改等措施。12月底，工信部就要組成10個組到各地督查。 
　　率先開始內(nèi)燃爐節(jié)能改造的企業(yè)已經(jīng)嘗到了甜頭，山東茌平信發(fā)華興實業(yè)有限公司總經(jīng)理郭慶東告訴記者，他們企業(yè)現(xiàn)擁有年產(chǎn)90萬噸電石生產(chǎn)能力，共16臺電石爐。其中8臺是內(nèi)燃爐，于2008年5月份建成投產(chǎn)。另8臺是國內(nèi)先進(jìn)的3萬千伏安的密閉爐，于今年上半年建成投產(chǎn)。 
　　密閉爐投產(chǎn)后與內(nèi)燃爐相比，其經(jīng)濟效益和環(huán)境效益確實不一般。郭慶東如數(shù)家珍般對記者敘述道：一是清潔環(huán)保。由于密閉電石爐電化學(xué)反應(yīng)是在密閉的爐蓋下進(jìn)行，在電石爐周圍沒有火焰和粉塵，大大改善了工人的勞動環(huán)境。二是節(jié)能高效。內(nèi)燃爐產(chǎn)生的一氧化碳無法綜合利用，只能燃燒后排放，這樣就造成了能源的大量浪費。密閉爐產(chǎn)生的一氧化碳經(jīng)凈化后，可以用來代替煤粉燒石灰窯生產(chǎn)石灰，節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時由于爐內(nèi)反應(yīng)生成的一氧化碳?xì)怏w被抽出，爐面上不再發(fā)生燃燒反應(yīng)，延長了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的故障率。三是減少定員。密閉爐加料為連續(xù)自動加料的方式，取消了現(xiàn)場人工加料，電極升降及壓放采用自動方式在中控室內(nèi)完成，減少了人員配置，提高了勞動生產(chǎn)率。四是自動化程度高。密閉爐可安裝各種儀表來控制電石爐，并且利用儀表進(jìn)行安全檢測，提高了電石爐操作的安全性。