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淺談石油化工企業(yè)堿渣廢水治理措施

作者： 2014年01月21日 來源： 瀏覽量：
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煉油化工廠在加工過程中，產(chǎn)生和排出含污染物的工業(yè)廢水有：原油脫鹽水、產(chǎn)品洗滌水、氣提蒸氣冷凝水、油罐脫水、機泵冷卻水、冷卻塔和鍋爐排污水等，其所產(chǎn)生的廢水量和污染物質(zhì)隨煉油廠類型及90mm藝不同而異?

 

 

 
 
 
1石油化工廢水的特點

煉油化工廠在加工過程中，產(chǎn)生和排出含污染物的工業(yè)廢水有：原油脫鹽水、產(chǎn)品洗滌水、氣提蒸氣冷凝水、油罐脫水、機泵冷卻水、冷卻塔和鍋爐排污水等，其所產(chǎn)生的廢水量和污染物質(zhì)隨煉油廠類型及90mm藝不同而異?煉油化工廠堿渣主要來自常減壓?催化生產(chǎn)的初常頂油和催化汽油、催化柴油等油品用堿液進行堿洗后的廢液，因被洗的產(chǎn)品不同，堿渣的性質(zhì)也不同，實際上堿渣中還含有許多可被回收利用的物質(zhì)，通過各種回收方法可以把其中可利用的組分最大限度的提取，剩下的廢液體堿渣作為危廢排放，排放的堿渣廢液中，通常其COD值都特別高，可高達數(shù)十萬，COD及硫化物、酚等污染物的排放量占煉油廠或石油化工污染物排放量的20％30％，此外還含有大量的酚和環(huán)烷酸，這些物質(zhì)如不妥善處理，直接排放到全廠污水系統(tǒng)，會給污水處理場生化系統(tǒng)帶來很大沖擊，嚴重影響污水處理場的正常運行，堿渣污水直排污水系統(tǒng)一直是造成煉油石化行業(yè)污水處理場沖擊、影響凈化水水質(zhì)的隱患。因此，必須采用行之有效的預處理方式對煉油化工廠的堿渣進行必要的預處理。

2堿渣廢水處理工藝

目前國內(nèi)工業(yè)化的堿渣處理工藝有以下五種：硫酸酸化法、焚燒法、稀釋處理法、濕式氧化法、利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理堿渣法。以下是各工藝介紹。

2．1硫酸酸化法。硫酸酸化法是傳統(tǒng)的堿渣廢水處理工藝。其工藝過程主要為沉降除油一硫酸酸化一分離。其主要是調(diào)節(jié)了廢水的DH值，除去大部分油，但對COD等污染物的去除能力有限，處理后的污水由于污染物濃度仍然很高(COD超過1xlO4mg／L，遠高于煉油化工污水處理廠入水指標650mg／L)，對后續(xù)污水處理場經(jīng)常造成沖擊：而且在加酸調(diào)節(jié)pH值過程中無法避免因HS和VOC等氣體污染，存在較大的環(huán)保和安全隱患。

2_2焚燒法。焚燒法是利用瓦斯氣體或燃料油將蒸發(fā)提濃后的堿渣廢水在焚燒爐中通過高溫焚燒，通過高溫氧化去除堿渣廢水中的污染物。但是焚燒產(chǎn)生的SO等有毒、有害氣體會對周邊大氣環(huán)境造成污染：同時由于需要使用燃料油或瓦斯氣助燃，因此處理的成本極高。

2。3稀釋處理法。稀釋處理法是利用大量污染物濃度較低的水將堿渣廢水稀釋，使其污染物含量達到煉油化工污水處理場進水指標，之后在煉油化工污水處理場進行處理的方法。但由于堿渣廢水中污染物濃度為一般污水處理場進水指標的數(shù)百倍，因此需要使污水處理場規(guī)模擴大很多，需要增設廢水處理設施，造成投資費用過高，且占地面積大；如果限制稀釋倍數(shù)，則由于污水處理場進水指標標超，造成污水處理場生產(chǎn)超負荷，直接帶來運行的不穩(wěn)定。

2．4濕式氧化和間歇式活性污泥處理法。濕式氧化和間歇式活性污泥生物處理法是撫順石化研究院開發(fā)的堿渣廢水處理技術(WAO+SBR)，該技術對堿渣廢水效果較好，但是其操作條件較苛刻(WAO過程需要高溫、高壓)。它由緩和濕式空氣氧化脫臭(WAO)和間歇式活性污泥生物處理(SBR)兩個單元構成。在WAO單元，廢堿液中的無機及有機硫化物被氧化成硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽和磷酸鹽，從而達到脫臭的目的，同時減少后續(xù)酸化過程中的酸用量。在SBR單元，經(jīng)過氧化脫臭后的廢堿液在SBR反應池完成生物降解和固相微生物與廢水的固液分離過程，出水COD500mg／L，達N-級生物處理系統(tǒng)進水水質(zhì)的控制指標，可以進入煉油廠的污水處理場進行處理。
 
 
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標簽：石油 化工企業(yè) 堿渣廢水

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