轉(zhuǎn)筒式硫黃造粒機(jī)產(chǎn)能大幅提升

　　南京三普造粒裝備有限公司研發(fā)的新型大產(chǎn)能硫黃造粒機(jī)——轉(zhuǎn)筒式硫黃造粒機(jī)自投放市場以來，目前已銷售近30臺套。經(jīng)過長時(shí)間的應(yīng)用檢驗(yàn)和進(jìn)一步技術(shù)完善，目前該造粒機(jī)已形成15/20/25/30噸/小時(shí)規(guī)格的設(shè)備產(chǎn)品，單機(jī)最大產(chǎn)能為鋼帶式造粒機(jī)的5倍。

　　鋼帶式硫黃造粒機(jī)應(yīng)用于硫回收工藝已近20年時(shí)間，其單臺設(shè)備的處理能力偏小。隨著我國煉油能力的快速增長，新上項(xiàng)目基本上為千萬噸級。由于大量采用進(jìn)口原油，含硫較高，每套煉油裝置的硫回收能力都達(dá)到20萬~30萬噸/年。煉油企業(yè)迫切需要單臺產(chǎn)能大幅提升的硫黃造粒機(jī)，以滿足裝置硫回收需求。南京三普敏銳捕捉到了這一市場信息，歷時(shí)3年開發(fā)出新型大產(chǎn)能轉(zhuǎn)筒式硫黃造粒機(jī)，其單機(jī)最大產(chǎn)能為鋼帶式造粒機(jī)的5倍。

　　與鋼帶式造粒機(jī)相比，轉(zhuǎn)筒式造粒機(jī)不需更換大的易損件，噸產(chǎn)品設(shè)備損耗僅為前者的1/20，且連續(xù)長周期運(yùn)行時(shí)間更長。如以設(shè)備運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)/年計(jì)算，鋼帶式造粒機(jī)1~2年就需更換一條鋼帶，成本為40萬~45萬元，而轉(zhuǎn)筒式造粒機(jī)每年的設(shè)備備件費(fèi)用僅為2萬元/年。同時(shí)，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的主體部分僅為鋼帶式造粒機(jī)占地面積的1/3，可為企業(yè)節(jié)約更多的廠房等基礎(chǔ)設(shè)施投入。此外，轉(zhuǎn)筒式造粒機(jī)銷售價(jià)格僅為國外同類型進(jìn)口設(shè)備的1/2，可為企業(yè)節(jié)約大量資金。