離心機用鋼的熱處理

　　離心機用鋼的性能取決于鋼的組織結(jié)構(gòu)，鋼的組織結(jié)構(gòu)既與它的化學成分有關(guān)，又與鋼材經(jīng)歷的加熱和冷卻過程有關(guān)。
　　離心機用鋼鐵在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，以改變其組織，滿足所要求的物理、化學與力學性能，這樣的加工工藝稱為熱處理。經(jīng)過熱處理的設(shè)備和零部件，可使其材料各種性能按所需要要求得到改善和提高，充分發(fā)揮合金元素的作用和材料的潛力，延長使用壽命和節(jié)約金屬材料的消耗。廉價的普通碳素鋼，經(jīng)過專門的熱處理以后，其性能有時并不比合金鋼差。

1、退火與正火
　　退火是把工件加熱到臨界點以上的一定溫度，保溫一定時間，然后隨爐一起緩慢冷卻，以得到接近平衡狀態(tài)組織的一種熱處理方法。
　　正火是將加熱后的工件從爐中取出置于空氣中冷卻下來，它的冷卻速度要比退火快一些，因而晶粒細化。
　　退火和正火的作用相似，可以降低硬度，提高材料的塑性；調(diào)整組織，部分改善力學性能；使組織均勻化，消除部分殘余內(nèi)應(yīng)力，便于切削加工。

2、淬火與回火
　　淬火是將鋼加熱到臨界點以上30~50，并保溫一定時間，使鋼的組織成為單一的奧氏體，然后在淬火劑中冷卻以得到馬氏體組織的一種熱處理工藝。
　　淬火劑的冷卻能力按以下次序遞增；空氣、油、鹽水。合金鋼的導熱性能比碳鋼差，為防止產(chǎn)生過高的應(yīng)力，一般都在油中淬火；碳鋼可在水和鹽水中淬火。淬火可提高工件的硬度、強度和耐磨性。淬火時冷卻速度太快，容易引起變形和裂紋；冷卻速度慢，又達不到技術(shù)要求，因此，淬火常常是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
　　回火是在零件淬火后再進一步較低溫度的加熱與冷卻處理工藝。回火可以降低或消除工作淬火后的內(nèi)應(yīng)力，使組織趨于穩(wěn)定，并獲得技術(shù)上所需求的性能。它可以大大改善零件的力學性能。
根據(jù)加熱溫度不同回火處理有以下幾種。
（1）低溫回火
　　零件經(jīng)過淬火后，再加熱至150~250。保溫1~3h，然后在空氣中冷卻，得到一種稱為回火馬氏體的組織，硬度比淬火馬氏體稍低，但是參與的應(yīng)力得到的部分消除，脆性有所降低。一般對需要硬度又高，又強度呢，大，而且還要耐磨 的零件進行低溫的回火處理。
（2）中溫回火
　　中溫回火溫度在300到450攝氏度之間吧，要求零件具有較高的硬度以及彈性和有一定韌性時，可以采取有中溫回火喲！
（3）高溫回火
　　高溫回火的溫度為500~680之間，這種淬火加高溫回火的操作可以獲得具有教高的韌性和足夠的強度，塑性都較好的綜合性性能，淬火后采用高溫回火的熱處理習慣上稱為“調(diào)質(zhì)處理”。它可以大大改善零件的力學性能。調(diào)質(zhì)處理廣泛地應(yīng)用于各種重要的零件。