1.概述

　　本系統(tǒng)由中央控制級(jí)監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)終端PLC子站二級(jí)組成。上位機(jī)采用PⅣ級(jí)別的研華工控機(jī)，上位機(jī)完成數(shù)據(jù)處理、參數(shù)設(shè)定、報(bào)表生成和圖形顯示監(jiān)控。下位機(jī)使用施耐德的QUANTUM系列 PLC，下位機(jī)完成監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。上位機(jī)和PLC各站點(diǎn)是通過以太網(wǎng)連接。

　　控制系統(tǒng)主要電氣設(shè)備采用PLC自動(dòng)控制、中控和就地控制箱現(xiàn)場(chǎng)控制三種方式。在MCC或就地控制箱上設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)。同時(shí)電器設(shè)備的運(yùn)行狀況、故障信號(hào)、模擬量信號(hào)被送到中心控制室。

　　現(xiàn)場(chǎng)控制站由可編程序控制器及自動(dòng)化儀表組成，以控制分區(qū)為對(duì)象，具有獨(dú)立的區(qū)域控制能力，能接受中央控制的調(diào)控，但不依賴中央控制的存在，對(duì)污水處理廠各過程進(jìn)行分散控制；中央控制室對(duì)全廠實(shí)行集中管理。

2.系統(tǒng)組成

　　工廠計(jì)算機(jī)管理控制系統(tǒng)由一座中央控制室，兩座PLC站、現(xiàn)場(chǎng)儀表、被控對(duì)象、化驗(yàn)室操作站等部分組成。
 

2.1現(xiàn)場(chǎng)控制站

2.2化驗(yàn)操作站

2.3系統(tǒng)供電

供電方式：220VAC采用在線式、隔離型、連續(xù)雙轉(zhuǎn)換的UPS不間斷供電電源，蓄電池續(xù)流能力為0.5 小時(shí)以上。各現(xiàn)場(chǎng)控制站、各種自控設(shè)備所需的24VDC直流穩(wěn)壓電源。中央控制室、現(xiàn)場(chǎng)控制站的220VAC 50HZ電源由各變配電站供給。經(jīng)UPS不同間斷電源后，后供電箱分配至各用電設(shè)備。

3.主要自動(dòng)控制內(nèi)容

3.1粗格柵極提升泵房

　　設(shè)粗格柵兩臺(tái)。PLC按時(shí)間間隔，（時(shí)間間隔可在計(jì)算機(jī)上設(shè)定），自動(dòng)控制粗格柵的啟動(dòng)和停止，柵渣人工運(yùn)走。

3.2細(xì)格柵站

3.3旋流沉砂池系統(tǒng)

3.4厭氧池

　　設(shè)3臺(tái)潛水?dāng)嚢杵?，為連續(xù)運(yùn)行或通過監(jiān)控計(jì)算機(jī)設(shè)定其運(yùn)行時(shí)間，并設(shè)ORP測(cè)定儀檢測(cè)水質(zhì)參數(shù)。

3.5氧化溝

　　在氧化溝設(shè)置超聲波液位計(jì)、溶解檢測(cè)儀、MLSS檢測(cè)儀等儀表，氧化溝的生物處理過程就是由PLC按照檢測(cè)儀表的實(shí)時(shí)測(cè)量值和預(yù)先編制的控制程序相互配合來完成氧化溝中各種工藝設(shè)備的啟停。

3.6回流污泥泵池

　　氧化溝中污泥混合液濃度在工藝生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，采用時(shí)間控制和比例控制的方式。

3.7終沉地

　　設(shè)2臺(tái)全橋式刮泥機(jī)，控制方式為連續(xù)運(yùn)行，中控室可監(jiān)測(cè)并控制其開停。

3.8加氯間

　　加氯過程按PLC預(yù)先編制的程序控制運(yùn)行。根據(jù)出水量的大小來調(diào)節(jié)二氧化氯的投加量，保證二氧化氯與污水量按比例投加。

3.9脫水機(jī)房

3.10接觸池

　　設(shè)PH計(jì)、SS計(jì)及自動(dòng)采樣計(jì)，對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。

3.11變電站

　　高壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要將以下信號(hào)送往PLC，并在監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)上監(jiān)測(cè)。

3.12電氣設(shè)備控制

　　電機(jī)能以自動(dòng)/就地控制或遙控手動(dòng)控制的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。方式選擇通過在各個(gè)電氣設(shè)備控制控制箱/柜上的就地——停止——自動(dòng)選擇開關(guān)按鈕選擇。