中國(guó)煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化獲突破性進(jìn)展

作者: 2013年12月30日 來源:鋼聯(lián)資訊 瀏覽量:
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中國(guó)醞釀擴(kuò)大煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目規(guī)模。記者從12月28日閉幕的內(nèi)蒙古自治區(qū)經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上了解到,內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司計(jì)劃投資建設(shè)的200萬噸/年煤間接液化制油示范項(xiàng)目,已獲得國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)的

中國(guó)醞釀擴(kuò)大煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目規(guī)模。記者從12月28日閉幕的內(nèi)蒙古自治區(qū)經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議上了解到,內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司計(jì)劃投資建設(shè)的200萬噸/年煤間接液化制油示范項(xiàng)目,已獲得國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)的許可,開展項(xiàng)目前期工作。

伊泰煤炭股份有限公司也發(fā)布公告稱,伊泰煤制油有限責(zé)任公司將按要求落實(shí)用煤、用水、用電等條件,待取得國(guó)土、水利、環(huán)保等手續(xù)后,將項(xiàng)目上報(bào)國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)。

目前,伊泰煤炭股份有限公司旗下只有一條煤間接液化制油示范生產(chǎn)線,年產(chǎn)柴油等油品16萬噸。

“這意味著,隨著中國(guó)自主開發(fā)的煤制油技術(shù)開始成熟,商業(yè)可行性得到檢驗(yàn),煤制油技術(shù)在中國(guó)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程正在提速。”內(nèi)蒙古社會(huì)科學(xué)院經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)于光軍說。

改革開放以來,中國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展,但是石油匱乏的瓶頸也日益凸顯,原油對(duì)外依存度已經(jīng)逼近60%。

以煤為主的能源結(jié)構(gòu),還導(dǎo)致中國(guó)許多地區(qū)空氣污染嚴(yán)重。

“富煤、缺油、有氣的資源稟賦,決定了開發(fā)煤制油、煤制天然氣等煤炭清潔利用和石油替代技術(shù),對(duì)中國(guó)保障能源安全、治理環(huán)境污染意義重大。”于光軍說。

作為中國(guó)能源戰(zhàn)略的組成部分,2004年8月,神華集團(tuán)依托自主開發(fā)的技術(shù),投資100多億元興建了全球首條百萬噸級(jí)煤直接液化制油示范生產(chǎn)線。

在此之前,只有美國(guó)等國(guó)家完成了煤直接液化制油技術(shù)中試,但是沒有投入工業(yè)化應(yīng)用。

“這條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)柴油、石腦油等產(chǎn)品108萬噸,規(guī)模是國(guó)外最大同類裝置的30倍,在建設(shè)過程中,我們聯(lián)合國(guó)內(nèi)企業(yè)、科研院所突破了催化劑、關(guān)鍵裝備制造等一系列核心技術(shù),掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套煤直接液化制油技術(shù),并獲得了美國(guó)、俄羅斯等國(guó)家的專利?!鄙袢A煤制油化工有限公司副總裁、總工程師舒歌平說。

2008年底,神華百萬噸級(jí)煤直接液化制油示范生產(chǎn)線一次試車成功,并從2009年底起開始試生產(chǎn),隨后,運(yùn)行趨于平穩(wěn)。目前,每24小時(shí)可產(chǎn)油品3000多噸,技術(shù)趨于成熟。

“我們的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于煉油廠,平穩(wěn)生產(chǎn)后,每噸油品的綜合耗煤約為3.5噸,其中除去燃料煤,凈原料煤消耗量為2噸。最初預(yù)期經(jīng)過5年到8年才盈利,實(shí)際2011年就開始盈利,當(dāng)年實(shí)現(xiàn)了4億多元利潤(rùn),近兩年盈利額已經(jīng)成倍增加?!笔娓杵秸f。

煤間接液化制油示范項(xiàng)目的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也優(yōu)于預(yù)期。2009年,伊泰集團(tuán)興建的煤間接液化制油產(chǎn)業(yè)化示范裝置試車成功,至今已運(yùn)行平穩(wěn)超過4年時(shí)間,測(cè)算顯示約3.48噸煤產(chǎn)1噸油品。

此外,神華百萬噸級(jí)煤直接液化制油示范生產(chǎn)線在環(huán)保設(shè)施上的投入,已經(jīng)達(dá)到近10億元,“三廢”處理、回用的標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)超過一般化工廠?!巴ㄟ^實(shí)施污水深度處理和回用改造項(xiàng)目,可基本實(shí)現(xiàn)污水全部處理和回用,從而把每噸油品的水耗可由約7噸進(jìn)一步降到6噸以下。”舒歌平說。

在中國(guó)科技部門的支持下,神華集團(tuán)還為煤直接液化制油示范項(xiàng)目配套建設(shè)了二氧化碳捕獲、封存設(shè)施。此外,生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫、灰渣、油渣也都回收利用。

舒歌平說:“示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行,表明煤制油技術(shù)已經(jīng)具備大規(guī)模工業(yè)化的條件,下一步,可以視國(guó)家能源戰(zhàn)略需要擇機(jī)推廣,以提升中國(guó)的煤炭清潔利用水平,降低石油依存度,加快成品油質(zhì)量升級(jí)進(jìn)程,從而保障能源安全,緩解環(huán)境壓力?!?/P>

“盡管首批示范項(xiàng)目的運(yùn)行情況表明技術(shù)是可行的,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力也很強(qiáng),但是國(guó)家仍然選擇繼續(xù)推進(jìn)示范,而非大規(guī)模推廣,顯示出在對(duì)待煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展上的謹(jǐn)慎態(tài)度,特別是在考慮到中國(guó)尤其是西部地區(qū)相對(duì)缺水的情況下?!睂<艺f。


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