中國煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化獲突破性進展

中國醞釀擴大煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項目規(guī)模。記者從12月28日閉幕的內(nèi)蒙古自治區(qū)經(jīng)濟工作會議上了解到，內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司計劃投資建設(shè)的200萬噸／年煤間接液化制油示范項目，已獲得國家發(fā)展和改革委員會的許可，開展項目前期工作。

伊泰煤炭股份有限公司也發(fā)布公告稱，伊泰煤制油有限責任公司將按要求落實用煤、用水、用電等條件，待取得國土、水利、環(huán)保等手續(xù)后，將項目上報國家發(fā)改委核準。

目前，伊泰煤炭股份有限公司旗下只有一條煤間接液化制油示范生產(chǎn)線，年產(chǎn)柴油等油品16萬噸。

“這意味著，隨著中國自主開發(fā)的煤制油技術(shù)開始成熟，商業(yè)可行性得到檢驗，煤制油技術(shù)在中國的產(chǎn)業(yè)化進程正在提速?！眱?nèi)蒙古社會科學院經(jīng)濟研究所所長于光軍說。

改革開放以來，中國經(jīng)濟實現(xiàn)了快速發(fā)展，但是石油匱乏的瓶頸也日益凸顯，原油對外依存度已經(jīng)逼近60%。

以煤為主的能源結(jié)構(gòu)，還導致中國許多地區(qū)空氣污染嚴重。

“富煤、缺油、有氣的資源稟賦，決定了開發(fā)煤制油、煤制天然氣等煤炭清潔利用和石油替代技術(shù)，對中國保障能源安全、治理環(huán)境污染意義重大?！庇诠廛娬f。

作為中國能源戰(zhàn)略的組成部分，2004年8月，神華集團依托自主開發(fā)的技術(shù)，投資100多億元興建了全球首條百萬噸級煤直接液化制油示范生產(chǎn)線。

在此之前，只有美國等國家完成了煤直接液化制油技術(shù)中試，但是沒有投入工業(yè)化應用。

“這條生產(chǎn)線設(shè)計年產(chǎn)柴油、石腦油等產(chǎn)品108萬噸，規(guī)模是國外最大同類裝置的30倍，在建設(shè)過程中，我們聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)、科研院所突破了催化劑、關(guān)鍵裝備制造等一系列核心技術(shù)，掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套煤直接液化制油技術(shù)，并獲得了美國、俄羅斯等國家的專利?！鄙袢A煤制油化工有限公司副總裁、總工程師舒歌平說。

2008年底，神華百萬噸級煤直接液化制油示范生產(chǎn)線一次試車成功，并從2009年底起開始試生產(chǎn)，隨后，運行趨于平穩(wěn)。目前，每24小時可產(chǎn)油品3000多噸，技術(shù)趨于成熟。

“我們的生產(chǎn)成本遠低于煉油廠，平穩(wěn)生產(chǎn)后，每噸油品的綜合耗煤約為3.5噸，其中除去燃料煤，凈原料煤消耗量為2噸。最初預期經(jīng)過5年到8年才盈利，實際2011年就開始盈利，當年實現(xiàn)了4億多元利潤，近兩年盈利額已經(jīng)成倍增加。”舒歌平說。

煤間接液化制油示范項目的技術(shù)、經(jīng)濟指標也優(yōu)于預期。2009年，伊泰集團興建的煤間接液化制油產(chǎn)業(yè)化示范裝置試車成功，至今已運行平穩(wěn)超過4年時間，測算顯示約3.48噸煤產(chǎn)1噸油品。

此外，神華百萬噸級煤直接液化制油示范生產(chǎn)線在環(huán)保設(shè)施上的投入，已經(jīng)達到近10億元，“三廢”處理、回用的標準遠超過一般化工廠?！巴ㄟ^實施污水深度處理和回用改造項目，可基本實現(xiàn)污水全部處理和回用，從而把每噸油品的水耗可由約7噸進一步降到6噸以下?！笔娓杵秸f。

在中國科技部門的支持下，神華集團還為煤直接液化制油示范項目配套建設(shè)了二氧化碳捕獲、封存設(shè)施。此外，生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化硫、灰渣、油渣也都回收利用。

舒歌平說：“示范項目實現(xiàn)長周期平穩(wěn)運行，表明煤制油技術(shù)已經(jīng)具備大規(guī)模工業(yè)化的條件，下一步，可以視國家能源戰(zhàn)略需要擇機推廣，以提升中國的煤炭清潔利用水平，降低石油依存度，加快成品油質(zhì)量升級進程，從而保障能源安全，緩解環(huán)境壓力?！?/P>

“盡管首批示范項目的運行情況表明技術(shù)是可行的，市場競爭力也很強，但是國家仍然選擇繼續(xù)推進示范，而非大規(guī)模推廣，顯示出在對待煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展上的謹慎態(tài)度，特別是在考慮到中國尤其是西部地區(qū)相對缺水的情況下?！睂＜艺f。