大慶煉化實(shí)現(xiàn)PP連續(xù)擠壓造粒

　　截至12月23日， 大慶煉化公司聚丙烯廠二套聚丙烯（PP）裝置技改后連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行11天。技改解決了擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)HP565S產(chǎn)品無(wú)法連續(xù)運(yùn)行的難題。

　　據(jù)了解，HP565S是高熔融指數(shù)產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)擠壓造粒機(jī)需要添加大量的液態(tài)過氧化物使粉料快速降解以提高產(chǎn)品的熔融指數(shù)。而液態(tài)過氧化物進(jìn)入筒體后，若與粉料在筒體內(nèi)混合不勻，會(huì)造成樹脂降解不均，擠壓機(jī)的網(wǎng)前后壓差大幅波動(dòng)，發(fā)生墊刀、纏刀現(xiàn)象，生產(chǎn)難度極大，直接影響擠壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。副廠長(zhǎng)王海慶召集技術(shù)人員攻關(guān)，積極探求控制粉料和過氧化物在筒體內(nèi)混合均勻度的方法。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終通過調(diào)整轉(zhuǎn)速，改變加入方法和控制加熱溫度，實(shí)現(xiàn)了擠壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。