新產(chǎn)品開發(fā)“因市而動”

    “因市而動”的技術(shù)創(chuàng)新策略讓河北大景大搪化工設(shè)備有限公司董事長張大景喜上眉梢。因為，他們公司新開發(fā)的無動力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟反應(yīng)器，因具有突出的節(jié)能降耗優(yōu)勢，頻頻接獲大單。日前，該公司為廣東一家企業(yè)制造的6臺氯化石蠟反應(yīng)器設(shè)備裝車啟運。

　　目前，我國氯化石蠟產(chǎn)品生產(chǎn)中能耗高、環(huán)境污染的問題十分明顯，究其原因一方面有生產(chǎn)工藝上的缺陷，另一方面則是生產(chǎn)裝備所致，而其中物料反應(yīng)器又起著決定作用。大搪化工為此成立起攻關(guān)小組，在3個多月的時間里，技術(shù)人員在深入用戶尋找“病癥”所在的基礎(chǔ)上，通過利用系統(tǒng)分析理論制訂破解方案，首創(chuàng)出國內(nèi)氯化石蠟連續(xù)化無動力循環(huán)塔式生產(chǎn)新工藝。此工藝不僅產(chǎn)品收率高、質(zhì)量優(yōu)良，且節(jié)能降耗效果顯著，萬噸單套機組能耗節(jié)電達35萬千瓦時。同時，他們還通過開發(fā)氯化石蠟氣液分離裝置新技術(shù)，有效實現(xiàn)了氣液分離，解決了液體尤其是密度小于1的油狀液體被切線帶入旋風(fēng)分離器導(dǎo)流筒連同氣體一并排出的問題，達到了尾氣無余氯、無液蠟，提高反應(yīng)收率3%以上。河北冀衡化學(xué)股份有限公司了解到這一信息后，主動找上門訂購。新設(shè)備在冀衡化學(xué)年產(chǎn)5萬噸氯化石蠟-52生產(chǎn)線應(yīng)用后，僅省去設(shè)備循環(huán)動力一項年節(jié)電就達170多萬千瓦時，增加效益近130萬元。同時，新工藝由于克服了反應(yīng)器中的“黑料”現(xiàn)象，使產(chǎn)品色澤更趨優(yōu)良。該公司領(lǐng)導(dǎo)高興地說:“大搪化工的技術(shù)創(chuàng)新讓我們撿了個‘寶貝疙瘩’”。

　　目前，一種無動力循環(huán)連續(xù)化氯化石蠟生產(chǎn)裝置和一種氣液分離裝置作為技術(shù)創(chuàng)新成果已獲得國家實用新型技術(shù)專利?！耙蚴卸鴦印钡募夹g(shù)創(chuàng)新，不僅保持了公司氯化石蠟設(shè)備在國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先地位，還成了公司的“當(dāng)家”產(chǎn)品。隨著用戶的增加，目前該設(shè)備產(chǎn)能已由當(dāng)初的年產(chǎn)200多臺套提高到現(xiàn)在的600多臺套，一直處于供不應(yīng)求的態(tài)勢。

　　企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的落腳點在于“因市而動”，“因市而動”的技術(shù)創(chuàng)新也只有適應(yīng)市場才能滿足客戶需求。隨著近年化工反應(yīng)器裝備在眾多化工生產(chǎn)中的普遍應(yīng)用，該公司開辟新思路，革新工藝，不斷以技術(shù)創(chuàng)新的新成果滿足不同行業(yè)、不同用戶、不同產(chǎn)品對反應(yīng)器裝備工藝、技術(shù)的個性化需求，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高效益的目的。

　　針對萘系、聚羧酸高效減水劑生產(chǎn)企業(yè)在工藝上的特殊需求，大搪化工在同行業(yè)中率先研制開發(fā)出半開式搪玻璃反應(yīng)釜，不僅方便了日常維修，還通過采用軸流式攪拌新工藝提高收率15%~20%。同時，釜內(nèi)溫度直接測量工藝技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，也使物料反應(yīng)過程溫控更精確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為降低氯乙酸生產(chǎn)企業(yè)普遍存在的成本高、效能低問題，大搪化工通過研發(fā)搪玻璃反應(yīng)釜立管換熱裝裝置新工藝，改變了傳統(tǒng)的盤式換熱方式，減少了物料反應(yīng)時間，提高工效20%以上。

　　今年3月份，大搪化工為涂料廠家研發(fā)的高性能雙夾套不銹鋼反應(yīng)釜，使裝備生產(chǎn)溫度靈敏度控制到±2℃，有效解決了生產(chǎn)中因溫控導(dǎo)致的“糊鍋”問題。同時，通過采用特殊材質(zhì)鋼板，杜絕了生產(chǎn)物料反應(yīng)過程中因吸納鐵離子造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。在此基礎(chǔ)上，他們還圍繞焦化脫硫提純、生物柴油提純等生產(chǎn)企業(yè)工藝要求開發(fā)出8種專用型搪玻璃反應(yīng)釜，解決了用戶的燃眉之急。