專家為你解答常見的板框過濾機(jī)故障

一、板框過濾機(jī)濾板松開甚至漏油

故障分析：

板框過濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔a注油增多時活塞向左運(yùn)動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔b注油增多時活塞向右運(yùn)動，過濾機(jī)濾板松開。由于制造精密，過濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換o形密封圈。

解決方法：

常見的過濾機(jī)液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、o形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換o形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

過濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

二、板框過濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

故障分析：

有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致板框過濾機(jī)濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼?/p>

解決方法：

這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。

要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

三、板框過濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：

過濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于過濾機(jī)濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，最近改用油面修補(bǔ)劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。

解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高4、迅速套好過濾機(jī)濾布，將過濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和過濾機(jī)濾布粘在一起，同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

四、板框過濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成

故障分析：

造成板框過濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

解決方法：

主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理過濾機(jī)濾布或更換過濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板框過濾機(jī)板框損壞

故障分析：

造成過濾機(jī)板塊本身損壞的原因有：1、過濾機(jī)濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

對應(yīng)解決方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥2、完成這個周期，減少過濾機(jī)濾板容積3、檢查過濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力4、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)過濾機(jī)濾板.

六、板框過濾機(jī)板框間滲水

故障分析：

造成板框間滲水的原因1、板框過濾機(jī)液壓低2、板框過濾機(jī)濾布褶皺和濾布上有孔3、板框過濾機(jī)密封表面有塊狀物。