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螺桿式水冷工業(yè)冷水機組的工作原理

作者: 2013年07月18日 來源: 瀏覽量:
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螺桿冷水機組主要由螺桿壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及電控系統(tǒng)組成。
螺桿式水冷工業(yè)冷水機組的工作原理
螺桿式水冷工業(yè)冷水機組的工作原理
螺桿冷水機組主要由螺桿壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及電控系統(tǒng)組成。水冷雙螺桿冷水機組制冷原圖如上:
(一)雙螺桿制冷壓縮機(twin screw compressor)
    雙螺桿制冷壓縮機是一種能量可調(diào)式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠機體內(nèi)的一對相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)。
 一般陽轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子,陰轉(zhuǎn)子為從動轉(zhuǎn)子。
 主要部件:雙轉(zhuǎn)子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調(diào)節(jié)裝置。
  容量15100%無級調(diào)節(jié)或二、三段式調(diào)節(jié),采取油壓活塞增減載方式。常規(guī)采用:
  徑向和軸向均為滾動軸承;開啟式設(shè)有油分離器、儲油箱和油泵;封閉式為差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅(qū)動滑閥容量調(diào)節(jié)之活塞移動。
 壓縮原理:
  吸氣過程:氣體經(jīng)吸氣口分別進入陰陽轉(zhuǎn)子的齒間容積。
  壓縮過程:轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,陰陽轉(zhuǎn)子齒間容積連通(V型空間),由于齒的 互相嚙合,容積逐步縮小,氣體得到壓縮。
  排氣過程:壓縮氣體移到排氣口,完成一個工作循環(huán)。
(二)單螺桿制冷壓縮機(single screw compressor
  利用一個主動轉(zhuǎn)子和兩個星輪的嚙合產(chǎn)生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠轉(zhuǎn)子、星輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)的。
  轉(zhuǎn)子齒數(shù)為六,星輪為十一齒。
  主要部件為一個轉(zhuǎn)子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調(diào)節(jié)裝置。
  容量可以從10%-100%無級調(diào)節(jié)及三或四段式調(diào)節(jié)。
壓縮原理:
  吸氣過程:氣體通過吸氣口進入轉(zhuǎn)子齒槽。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),星輪依次進入與轉(zhuǎn)子齒槽嚙合的狀態(tài),氣體進入壓縮腔(轉(zhuǎn)子齒槽曲面、機殼內(nèi)腔和星輪齒面 所形成的密閉空間)。
  壓縮過程:隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),壓縮腔容積不斷減小,氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉(zhuǎn)至排氣口。
  排氣過程:壓縮腔前沿轉(zhuǎn)至排氣口后開始排氣,便完成一個工作循環(huán)。由于星輪對稱布置,循環(huán)在每旋轉(zhuǎn)一周時便發(fā)生兩次壓縮,排氣量相應(yīng)是上述一周循環(huán)排氣量的兩倍。
    螺桿式制冷機
優(yōu)點:
 結(jié)構(gòu)簡單,制冷效率高,易損件少,體積小,重量輕;
 單機壓縮比大,對濕行程不敏感;
 振動小,對基礎(chǔ)要求低,通常無需采用隔振措施;
 輸氣系數(shù)高,排氣溫度低;
 運動部件少,加工零件的總數(shù)只有活塞式的1/10,檢修周期長,無故障運行時間可達2—5萬小時,新型的全封閉壓縮機的無故障運行時間可以達到10萬小時;
 制冷量可在10%—100%的范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),由于機器結(jié)構(gòu)上的特點,使它實現(xiàn)了中間進氣的經(jīng)濟器系統(tǒng),占地面積小等優(yōu)點;
缺點:
噪音較高,耗油量大,油路系統(tǒng)和輔助設(shè)備比較復(fù)雜。但是,80年代后的新型機特別是全封閉機的問世,使得螺感機的噪聲級別和耗油量已逐漸接近和超過了活塞式制冷機。
由于它的優(yōu)點較為突出,所以近20年來國內(nèi)外發(fā)展迅速,現(xiàn)已超過活塞機,并大有趕超離心機制冷機的趨勢。
螺桿式制冷機的種類:
 開啟式:
優(yōu)點:對系統(tǒng)的清潔度、含水份要求低,檢修方便等;
缺點:軸封易泄漏,效率低,噪音大,油路復(fù)雜,油冷卻輔助
      設(shè)備多等;
 半封閉:
優(yōu)點:取消了軸封機構(gòu),密閉性好,效率高,檢修方便等;
缺點:電機對系統(tǒng)的清潔度、含水份要求高,油路復(fù)雜,油冷
      卻輔助設(shè)備多等;
 全封閉:
優(yōu)點:密閉性好,效率高,振動小,重量輕,噪音低,解決了
      螺桿機油路復(fù)雜、輔助設(shè)備多的缺點,整機重量大幅度
      下降;
缺點:電機對系統(tǒng)的清潔度、含水份要求高,無法檢修等;
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