管殼式換熱器數(shù)值模擬的并行計算技術研究

管殼式換熱器數(shù)值模擬的并行計算技術研究

郭崇志 肖樂

(華南理工大學機械與汽車工程學院)

摘要：利用并行計算原理，在FLUENT軟件中對GAMBIT建模的管殼式換熱器進行了數(shù)值模擬。通過對3種組合計算平臺所消耗的機時進行比較，得到并行加速比和并行效率的規(guī)律，為復雜的管殼式換熱器殼程設計的工程仿真和優(yōu)化提供了一種新的處理方法。
    關鍵詞：換熱器；數(shù)值模擬；并行計算
    中圖分類號：TQ051.5文獻標識碼：A文章編號：0254-6094(2011)05-0604-03
    由于換熱器的結構多樣和流道復雜，實驗分析結果經(jīng)常因與實際存在一定偏差而難于在實際使用中得到應有的應用，得出的經(jīng)驗公式的使用范圍大大受到限制，并且換熱器內(nèi)部的流動傳熱又難以得出準確的分析結果，因而現(xiàn)在對于這類工藝分析大多采用計算流體動力學CFD方式進行工藝分析［1］。CFD計算適用性強，不受實驗模型的限制，效率較高，并能給出各種模型在各種工況下的完整資料，因此得到廣泛的應用［2］。
    隨著計算要求的提高，計算問題日趨復雜化，通常需要使用昂貴的大型計算機或高配置的服務器才能解決問題。隨著計算機網(wǎng)絡技術的發(fā)展，為利用基于網(wǎng)絡的并行計算系統(tǒng)解決復雜計算問題開辟了途徑。FLUENT并行計算技術通過計算機網(wǎng)絡將多臺計算機連成一個邏輯上的虛擬并行計算機系統(tǒng)，由微機網(wǎng)絡集群系統(tǒng)組合成的CFD計算平臺使許多復雜的計算流體力學問題實現(xiàn)準確的模擬成為可能［3］。因此，研究基于網(wǎng)絡并行計算的CFD技術有重要的實際意義。
    1·換熱器流體模型的建立
    筆者研究的對象為某實驗用折流桿管殼式換熱器，主要結構參數(shù)如下:
    筒體尺寸  Φ115mm×6．5mm×1 476mm
    管板厚度  12mm
    折流桿直徑  3．2mm
    換熱管?Φ12mm×3mm(管心距19mm，采用正三角形布管)
    管程流體  水蒸氣
    殼程流體  自來水(流速為0．5m/s)
    換熱器在縱向上具有對稱性，故可建立換熱器1/2模型，在對稱面上Boundary Types定義為SYMMETRY，這樣能將模型網(wǎng)格減半，節(jié)省了很大的計算資源。
    2·并行計算平臺的建立
    并行計算就是將網(wǎng)格劃分成多個子域，將每個子域對應到不同的計算節(jié)點(處理器)上，再利用多個計算節(jié)點同時進行計算。本次并行計算采用節(jié)點并行來構建并行平臺，在基于RSHD傳輸?shù)木W(wǎng)絡連接所構建的WINDOWS工作平臺上運行的。并行平臺使用了4臺普通的WINDOWS-32機，該機主要配置如下:
    處理器AMD Athlon(tm)64 x2 Dual Coreprocessor 5200+2．70GH
    芯片組Advanced Micro Devices(AMD)RS780
    內(nèi)存2GB
    計算時采用FLUENT軟件內(nèi)部的自動分割網(wǎng)格技術，自動保證各節(jié)點負荷平衡。
    3·殼程流動的數(shù)值模擬
    筆者利用分段模擬技術［4］，先選取入口段進行數(shù)值模擬。在CFD軟件FLUENT計算后可以得到換熱器殼程整體的流動情況(圖1、2)。

            
    從圖1和圖2可看出，換熱器入口段存在較大的溫差，將產(chǎn)生很大的溫差應力，這與傳統(tǒng)的實驗及理論分析吻合［5］。本數(shù)值模擬得出的詳細結果能為換熱器結構和尺寸的優(yōu)化提供良好的方法。
    4·并行計算的加速比和效率的研究
    各個并行計算平臺經(jīng)過相近的迭代步數(shù)，獲得最后結果列于表1。從出口溫度、傳熱膜系數(shù)和壓降3個方面可以看出，采用并行計算并不會影響計算結果的準確性，所產(chǎn)生的誤差可以視為是由FLUENT軟件殘差所引起的，這也是數(shù)值模擬迭代誤差所允許的。

           
    并行加速比N用來衡量并行系統(tǒng)或程序并行化的性能和效果，加速比N定義為相同任務量的情況下(通常采用運行同一個任務來實現(xiàn)相同的任務量)，并行處理器系統(tǒng)中求解消耗的時間Tn(n為并行機子數(shù)目)和單機運行所需的機時T1之比，并行效率E定義為加速比N與并行系統(tǒng)中機子數(shù)目n之比，它用來衡量并行計算平臺的計算能力發(fā)揮的程度，而并行計算所節(jié)省的時間t，可以衡量出并行計算所實現(xiàn)的最終效果，具體表達式為:

    
    在理想并行系統(tǒng)下，加速比能達到N=n，并行效率E=1，但實際運用中，受到主節(jié)點與支節(jié)點間通信能力，還有主節(jié)點只分配一定的計算能力來處理節(jié)點間數(shù)據(jù)的交換所限制，理想并行系統(tǒng)是實現(xiàn)不了的。而節(jié)點數(shù)增加的時候，每節(jié)點所承擔的計算量將出現(xiàn)一定的下降，并行效率隨之下降。
    本換熱器算例在各個并行計算平臺所消耗的時間、相應的加速比和并行效率見表2。

            
    由表2可知，采用兩節(jié)點、三節(jié)點并行計算時分別只需原來的52．730%、37．878%的時間就可以完成相同的計算任務，因此采用并行計算所節(jié)約的時間是相當可觀的。
    通過并行加速比和效率可知，隨著計算節(jié)點的增加，并行計算的時間和單機計算相比大大縮短，基本能夠達到預期的目標。
    5·結論
    5．1普通配置的常用PC機可成功構建性價比較高的FLUENT并行計算平臺，充分發(fā)揮FLU-ENT軟件的數(shù)值模擬的能力，縮小了相同計算量下所消耗的機時。FLUENT的并行計算功能在產(chǎn)品創(chuàng)新設計、方案設計和性能分析等方面大有可為，為CFD數(shù)值模擬的深入應用提供了廣闊前景。
    5．2所搭建的并行計算平臺隨著并行計算的計算機數(shù)量增加而增加，但是隨之數(shù)據(jù)交換量也會增加，計算機之間的通信能力等因素將制約加速比的增加速度，從而使并行效率降低。
參考文獻
［1］吳金星，王定標，魏新利．管殼式換熱器殼程流動和傳熱數(shù)值模擬研究進展［J］．流體機械，2005，33(3):297～302．
［2］王福軍．計算流體動力學分析－CFD軟件原理與應用［M］．北京:清華大學出版社，2004:2～4．
［3］朱國林，徐慶新．計算流體動力學并行計算技術研究綜述［J］．空氣動力學學報，2002，20(3):1～6．
［4］郭崇志，梁泉水．折流桿換熱器數(shù)值模擬新方法［J］．化工進展，2007，26(8):1198～1200，1206．
［5］郭崇志，林長青．固定管板式換熱器的溫度場數(shù)值分析［J］．化工機械，2008，35(6):338～344．