近日,晉煤晉豐聞喜公司完成了8萬噸/年系統(tǒng)造氣工段5#粒度煤氣發(fā)生爐技改。技改完成后,產(chǎn)氣量從3000立方米/小時(shí)提升至5000立方米/小時(shí),白煤消耗下降10千克/噸NH3,按3萬噸/月合成氨產(chǎn)能計(jì)算,每月可節(jié)約白煤消耗300噸,折合經(jīng)濟(jì)效益約30萬元。而且床層阻力明顯降低,氣化層穩(wěn)定,各項(xiàng)工藝指標(biāo)易于控制,爐況明顯改善。
技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)單爐發(fā)氣量較小,主要是因?yàn)闋t煤倉(cāng)安裝位置處于皮帶輸送的末端,系統(tǒng)皮帶上的沫煤易流入,導(dǎo)致造氣爐床層阻力大,氣化劑分布不均,氣化層偏流嚴(yán)重。于是,他們制作了可容納2~3噸沫煤的立式方形料斗,提前設(shè)計(jì)好通向料斗的管道并增設(shè)濾篩,從而避免了原料煤返沫進(jìn)入造氣爐煤倉(cāng)。
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