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脫硝工藝（SNCR）技術(shù)報告

作者： 2013年07月18日 來源： 瀏覽量：
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河北誠譽噴霧技術(shù)有限公司 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線選擇性非催化還原 脫硝工藝（SNCR）技術(shù)報告 干法水泥窯脫硝技術(shù)原理： 在分解爐的中噴入尿素溶液，在900～1100℃，使之與煙氣中的氧化氮反應(yīng)，并將其還原成氮氣和
河北誠譽噴霧技術(shù)有限公司
新型干法水泥熟料生產(chǎn)線選擇性非催化還原
脫硝工藝（SNCR）技術(shù)報告
干法水泥窯脫硝技術(shù)原理：
在分解爐的中噴入尿素溶液，在900～1100℃，使之與煙氣中的氧化氮反應(yīng)，并將其還原成氮氣和水的過程叫水泥脫硝技術(shù)。
尿素在溶解罐內(nèi)進(jìn)行加溫稀釋，用泵打入儲存罐內(nèi)，儲存罐內(nèi)的尿素溶液經(jīng)過過濾器后，通過化工泵送入分解爐，尿素溶液經(jīng)過濾后進(jìn)入流量調(diào)節(jié)閥和流量計，經(jīng)計量的溶液進(jìn)入噴嘴，在噴嘴內(nèi)與壓縮空氣混合，霧化后噴入分解爐內(nèi)使廢氣中之氮氧化物還原成氮氣后再排入大氣，即完成了脫硝過程。
應(yīng)用背景：
歐美發(fā)達(dá)國家應(yīng)用：目前歐美各國水泥工業(yè)在新型干法水泥上采用SNCR法削減氮氧化物排放的共有70余臺設(shè)備，其中德國有50多臺，占德國現(xiàn)有新型干法水泥窯總數(shù)的70％以上。按照歐盟IPPC指令，SNCR工藝被認(rèn)為是目前可用于水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯上的最好技術(shù)。
國內(nèi)應(yīng)用：我國擁有水泥企業(yè)近5000家， 2011年全國累計水泥總產(chǎn)量20.6億噸，其中，新型干法水泥比重超過80%。截至2011年年底，采用國內(nèi)技術(shù)和裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)1500多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60%左右，總計近千條生產(chǎn)線。
目前我國已經(jīng)充分掌握該項技術(shù)，并有部分生產(chǎn)線應(yīng)用了SNCR技術(shù)，河北誠譽噴霧技術(shù)有限公司http://www.hebeichengyu.com/克服穩(wěn)定性、安全性、效率低等多重困難，率先掌握并推出了全套SNCR脫硝設(shè)備，已經(jīng)在數(shù)家水泥企業(yè)應(yīng)用，取得了飛躍式進(jìn)步與成功。
　　回轉(zhuǎn)窯是新型干法水泥物料燒成的關(guān)鍵技術(shù)裝備，也是水泥行業(yè)氮氧化物排放的主要來源。技術(shù)權(quán)威人士說，煅燒水泥熟料時生成一氧化氮的途徑主要有熱力氮氧化物、瞬發(fā)氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4種。在回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣中，二氧化氮一般僅占氮氧化物總量的5%以下，一氧化氮則占總量的95%以上。
水泥企業(yè)代價：
    據(jù)權(quán)威機構(gòu)2010年對我國150多家水泥企業(yè)的調(diào)研，水泥廠的大氣污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物仍為主要廢氣污染源。比如，對于每條5000t/d的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費90萬～100萬元，其中，氮氧化物排污費約占85%，即每年氮氧化物排污費76萬～85萬元。脫硝不僅是環(huán)保緊迫要求，也是水泥企業(yè)沉重負(fù)擔(dān)，脫硝勢在必行。
政策要求：
工業(yè)和信息化部2012年3月２日公布了《環(huán)保裝備“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，支持和鼓勵研發(fā)大氣污染治理裝備、水污染治理裝備、固體廢物處理裝備、資源綜合利用裝備、環(huán)境監(jiān)測專用儀器儀表、環(huán)境污染治理配套材料和藥劑以及環(huán)境應(yīng)急裝備等７大類９６項產(chǎn)品和技術(shù)。
　　由工業(yè)和信息化部、財政部制定的《環(huán)保裝備“十二五”發(fā)展規(guī)劃》旨在落實《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》和《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃（２０１１－２０１５年）》，全面提升環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)水平。水泥脫硝列入了國家環(huán)保重點治理范疇，湖南、四川等數(shù)個?。ㄊ校┮呀?jīng)開始強制推進(jìn)，脫硝大幕已經(jīng)拉開，即將掀起高潮。
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