丙烯腈C－901離心機控制系統(tǒng)分析及優(yōu)化

丙烯腈C－901離心機控制系統(tǒng)分析及優(yōu)化
                                              

常輝
                  

(蘭州石化公司電儀事業(yè)部，甘肅蘭州730060)

    摘要:丙烯腈裝置的C－901離心機是一種刮刀過濾式自動離心機，用于對濃度76%的硫酸銨脫水作業(yè)。基于對離心機控制系統(tǒng)的分析，優(yōu)化了控制系統(tǒng)，提出了利用電接點壓力表連鎖來完善控制系統(tǒng)的改進措施，提高了操作人員的工作效率，保證了生產(chǎn)運行的平穩(wěn)、可靠性。
    關鍵詞:離心機;操作流程;星三角啟動;控制系統(tǒng);電接點壓力表
    中圖分類號:O658．6文獻標識碼:B
    文章編號:1671－4067(2012)01－0004－02
    丙烯腈裝置硫銨單元的C－901離心機，為1988年日本三菱公司制造，當離心機工作時，先將液壓系統(tǒng)油泵和離心機主機電動機投入運行，通過控制相應的中間繼電器和電磁換向閥完成洗網(wǎng)、進料、脫水(1)、洗料、脫水(2)、卸料等工序操作。
    在實際的使用中，油泵油壓指示應滿足于0.5MPa～1．1MPa，由于現(xiàn)場油壓表指示由人工確認，往往會出現(xiàn)油壓過低時，離心機仍在工作狀態(tài)。這樣一來，對設備造成一定程度的機械磨損，導致設備故障增加，生產(chǎn)成本上升。
    1·控制系統(tǒng)分析
    為降低設備故障率，解決上述問題，應分析其控制系統(tǒng)，找出不足，以便改進?？刂葡到y(tǒng)原理見圖1、圖2。

              
    1．1潤滑油泵啟動過程分析
    按下啟動按鈕ST，KM1接觸器線圈得電，主觸頭吸合(自鎖)→油泵電機啟動。
    1．2離心機啟動過程分析
    油泵電機正常開車后，KM1常開點閉合，離心機具備開車條件。其操作流程如圖3所示。

             
    通過分析，目前的控制系統(tǒng)存在以下問題:
    1)控制系統(tǒng)較為繁瑣，元器件使用過多(四個接觸器，兩個時間繼電器)，不便于故障分析、處理;2)控制系統(tǒng)不夠完善，存在安全隱患(誤操作)。
    2·優(yōu)化方案
    基于對C－901控制系統(tǒng)現(xiàn)存問題的分析，提出優(yōu)化改進措施。
    2．1制定改進措施
    根據(jù)工藝操作要求:先手動開啟潤滑油泵電機，油壓滿足工藝指標后，再手動開啟離心機。當操作人員發(fā)現(xiàn)油壓過低時，手動停主機，會導致由于操作滯后而影響設備安全，造成不必要的損失。為此，可以選擇增加一臺電接點壓力表來實現(xiàn)控制。
    2．2電接點壓力表功能概述
    電接點壓力表由測量系統(tǒng)、指示系統(tǒng)、磁助電接點裝置、外殼、調(diào)整裝置和接線盒(插頭座)等組成［1］。電接點壓力表的工作原理［2］是基于測量系統(tǒng)中的彈簧管在被測介質(zhì)的壓力作用下，追使彈簧管之末端產(chǎn)生相應的彈性變形一位移，借助拉桿經(jīng)齒輪傳動機構的傳動并予放大，由固定齒輪上的指示(連同觸頭)逐將被測值在度盤上指示出來。與此同時，當其與設定指針上的觸頭(上限或下限)相接觸(動斷或動合)的瞬時，致使控制系統(tǒng)中的電路得以斷開或接通，以達到自動控制和發(fā)信報警的目的［3－5］。
    2．3控制原理接線圖
    根據(jù)提出的優(yōu)化方案，改進后的控制原理如圖4所示。

             
    油泵電機正常開車，KM1常開點閉合，油壓滿足開車要求，離心機具備開車條件。離心機啟動過程如圖5所示。

             
    3·優(yōu)化效果
    1)控制系統(tǒng)得到優(yōu)化:線路、元器件減少，控制方便，操作簡捷，為現(xiàn)場操作人員和維護人員創(chuàng)造了一個高效率的工作環(huán)境，滿足工藝生產(chǎn)，實現(xiàn)了離心機安全運行的控制要求［6、7］。
    2)防止誤操作:當油壓低于工藝要求值時，連鎖處于斷開狀態(tài)，無法開啟主機，操作安全、可靠。
    3)提高保護特性:當壓力低于工藝要求0．5Mpa時，連鎖點打開，主機自動停止。只有當油壓達到指定數(shù)值時方可起動主機。
    4·結束語
    改進后的C－901離心機，達到了預期的控制目的，運行可靠，各項技術指標均能達到生產(chǎn)工藝要求，提高了設備利用率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益明顯。同時，也提高了故障分析、處理的時效性，有助于今后解決同類問題。
參考文獻:
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