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　管材專用熔體泵?？芃P-M熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。

　　海科MP-M管材專用熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，并對自潤滑系統(tǒng)、進出口流道做了優(yōu)化，采用線性流道設(shè)計，有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時間，使物料達到最佳的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。更適合PC、PMMA等透明產(chǎn)品和PVC熱敏性材料的擠出。

　　海科熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果:

　　1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

　　2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

　　3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。

　　4．Haike PUMP公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵以及精密控制系統(tǒng)（PLC）等產(chǎn)品的企業(yè)?？刂葡到y(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式，配有先進的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進行全方位的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩(wěn)定出料口的壓力，最大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。