換熱器的風險檢測技術(shù)研究

                            換熱器的風險檢測技術(shù)研究

                          薛利杰，陳文覺，呂華亭，湯健

                   (上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院，上海200062)

    摘要:在API581的基礎(chǔ)上，針對換熱器的特點，對RBI的方法進行補充和改進。首先，從換熱器的失效模式入手，明確換熱器各零部件的失效原因及故障影響;其次，根據(jù)換熱器的特殊工況和結(jié)構(gòu)，補充針對換熱器的損傷模塊，如換熱器管束的振動、內(nèi)外壁損傷以及傳熱效率等對換熱器的使用影響。然后，結(jié)合我國承壓設(shè)備的特殊使用狀況，用剩余壽命代替設(shè)計壽命作為計算失效概率的基準。最后，利用以上方法結(jié)合API581技術(shù)，對上海石化加氫裂化裝置的26臺換熱器進行計算，確定其風險值，與DNV ORBIT軟件計算結(jié)果對比，驗證了該方法的合理性和可行性。

    關(guān)鍵詞:基于風險的檢測(RBI);剩余壽命;失效概率

    由于換熱器結(jié)構(gòu)的復雜性和使用工況的多樣性，在生產(chǎn)運行過程中由于腐蝕、沖刷、振動等作用，使換熱器遭到破壞，使用壽命縮短，造成巨大的經(jīng)濟損失。據(jù)統(tǒng)計，在化工行業(yè)，換熱器的故障率在所有化工設(shè)備損壞中占的比例最大，為27．2%，遠高于罐、塔、釜的損壞率。因此換熱器的管理和維護都要得到足夠的重視。

    傳統(tǒng)檢測程序是以定期檢測為基礎(chǔ)的視情檢測，檢測范圍通常比較固定。雖然能找出一部分的破損，但是無法確認大部分的設(shè)備潛在的損傷機理。解決這個問題，就是在確定檢驗策略前，先分析其可能存在的損傷類型，比如腐蝕類型和可能損傷部位，在制定針對性的檢驗方案，這就是基于風險的檢測(RBI)技術(shù)的理念［1］。由于目前RBI技術(shù)主要普遍適用于一整套裝置內(nèi)的所有設(shè)備，當針對某一設(shè)備時，由于每種設(shè)備自身的特殊結(jié)構(gòu)，用統(tǒng)一的方法去分析，不可避免導致在某些方面考慮不夠完全，不能準確的進行的評估。因此應該根據(jù)設(shè)備的特點進行分類分析和計算。這樣，將更能體現(xiàn)RBI技術(shù)的針對性檢驗的理念。

    1·換熱器的損傷機理

    以應用最廣泛的管殼式換熱器為例，由于其結(jié)構(gòu)的復雜性和使用工況的多樣性，常引發(fā)多種形式的失效。管殼式換熱器的主要零部件包括:簡體、封頭、管束、管板、折流板、接管、法蘭及膨脹節(jié)等，在不同的工況和介質(zhì)的環(huán)境下，可能會發(fā)生多種形式的失效，見圖1所示。從結(jié)構(gòu)上分析，易發(fā)生失效的部位是各構(gòu)件間的連接處，如管子和管板的連接處;從受力角度分析，在結(jié)構(gòu)的曲面不連續(xù)，尤其是應力突變處往往由于存在附加應力而引起失效，如筒體和管板的焊縫處;從使用工況分析，由于高溫高壓而引起熱應力或附加應力、工作介質(zhì)具有腐蝕性;頻繁地開停機而引起換熱管的流體誘導振動等，都會造成簡體、換熱管束甚至整機的失效［2］。確定了換熱器的損傷機理，有助于對RBI技術(shù)的損傷模塊進行補充和改進。

             

    2·針對換熱器的RBI技術(shù)的補充和改進

    風險由失效概率和失效后果決定，本文主要針對失效概率進行調(diào)整。失效可能性由三個方面決定:同類失效頻率、設(shè)備修正系數(shù)和管理系統(tǒng)評估系數(shù)［3］。針對換熱器的失效可能性的改進，主要是從設(shè)備修正系數(shù)進行調(diào)整和補充。設(shè)備修正系數(shù)FE，是檢查每一設(shè)備項的具體細節(jié)及該設(shè)備項運行的環(huán)境，制定出來的該設(shè)備的設(shè)備系數(shù)。設(shè)備修正系數(shù)包括四個次因子由損傷次因子、通用次因子、機械次因子、工藝次因子組成。而調(diào)整項主要對損傷次因子和機械次因子。以下將作具體闡述。

    2．1損傷次因子

    損傷次因子DF，或是叫技術(shù)模塊次因子，是用來評估特定失效機理對失效可能性影響的方法。損傷次因子的確定與損傷機理、檢測間隔時間、檢測有效性等有關(guān)，是設(shè)備修正中的主要內(nèi)容。

     2．1．1換熱器管束的內(nèi)外損傷

    在API581中，包含了內(nèi)部損傷技術(shù)模塊和外部損傷技術(shù)模塊。內(nèi)部損傷主要指減薄、應力腐蝕開裂、高溫氫腐蝕等，外部損傷主要是保溫層下腐蝕和大氣腐蝕。

    由于換熱器的管束內(nèi)外壁，分別是管程和殼程的介質(zhì)，其溫度、壓力、介質(zhì)等可能都不相同，兩種介質(zhì)都會對管束產(chǎn)生不同程度損傷。因此，換熱器的管束內(nèi)外壁都存在API581中提到的內(nèi)部損傷，而不存在外部損傷。該內(nèi)部損傷因子是由管內(nèi)和管外的損傷因子加權(quán)得到。

    比如腐蝕減薄損傷因子DFthinning，它的計算涉及到材料、介質(zhì)、溫度、服役時間等，其過程如圖2所示。

             

     由于考慮了換熱器管束的雙面腐蝕減薄，因此，管束的腐蝕速率應該是r=r內(nèi)+r外，然后計算得到ar/t，通過檢驗有效性和檢驗次數(shù)來確定損傷因子?；蛘?，選擇存在明顯嚴重損傷的一側(cè)進行計算，忽略另一側(cè)，可以減少計算量，而對計算結(jié)果影響不大。

    2．1．2熱傳導率(結(jié)垢)

    導致?lián)Q熱器無法正常運行的主要原因之一是結(jié)垢。結(jié)垢會使傳熱效率降低，不能滿足工藝需要，同時會流速降低，導致垢下腐蝕，嚴重會導致?lián)Q熱器停運，影響生產(chǎn)。本文主要通過計算換熱器熱效率的方法，來評估其結(jié)垢情況。

    (1)使用換熱器入口和出口處的4個溫度值確定出測量效率Ef;

    (2)通過考慮熱容比率之商R或r及流量的改變，計算換熱器的估算效率Ed和Ec;

    (3)將換熱器的估算換熱率Ed和Ec及測量熱效率Ef代入下式，求出換熱器的結(jié)垢百分比。

             

            

    2．1．3振動(機械疲勞)

    管殼式換熱器振動引起的破壞主要是管子的磨損和疲勞斷裂，破壞位置位于殼程流體進出口區(qū)域附近、折流板缺口附近、管束與管板接頭附近和管束外圍等。因此，換熱器的管束振動狀況，在評估換熱器的性能，應該是個重要指標。

     由于換熱器管束的誘發(fā)振動的原因多種，如果從理論上計算管束的振動頻率，將是非常復雜的工作。因此，為了簡化管束的計算，本文主要從宏觀上來判斷管束的振動情況，然后參考API581中對管道振動的計算方法，進行賦值。

             

    2．2機械次因子

    機械次因子主要指與設(shè)備項的設(shè)計與制造相關(guān)的條件，包括建造規(guī)范、壽命周期、安全系數(shù)等。本文主要根據(jù)陳學東《基于風險的檢測(RBI)中以剩余壽命為基準的失效概率評價方法》中，在分析了我國特種設(shè)備存在嚴重超標缺陷與長期超期服役問題和現(xiàn)行API581方法的不足，提出了以剩余壽命代替設(shè)計壽命為基準進行失效概率評價的方法，探索了結(jié)合中國實際如何調(diào)整風險的問題［4］。

    3·試驗

    本文主要對上海某石化的加氫裂化裝置中的26臺管殼式換熱器進行了分析。失效概率的計算，完全可以按照API581上的步驟進行計算，同時補充本文針對換熱器提出的損傷模塊，得到失效概率，確定失效可能性等級。同樣對這些數(shù)據(jù)，使用DNV公司的RBI軟件ORBIT Onshore進行計算。本文不再進行失效后果計算，采用ORBIT計算得到的后果。換熱器的失效概率，對殼程、管箱、管束分別進行計算。對比兩種方法，風險分布見表4。

              

    從表4可以看出，采用本文的計算方法，風險將普遍增大，中高和高風險的設(shè)備項增多，其中，以管程的換熱管為主。這也驗證了，在化工行業(yè)，換熱器的管束失效是造成換熱器失效的主要原因。由于管束的特殊結(jié)構(gòu)和工況，利用API581，使用統(tǒng)一的RBI的方法，未免會導致考慮不周全。DNV的RBI分析軟件ORBIT Onshore，也是建立在API581上，同時兩個方法才有那個相同的腐蝕速率。造成風險增加的原因，主要是增加了損傷模塊，特別是針對換熱管的失效，風險有較大變化。換熱管的振動、結(jié)垢，是造成失效和影響運行的主要原因，應該進行重點考慮。同時，如果存在缺陷或是超期服役，計算采用了剩余壽命修正因子，在計算失效概率值時，影響很大。它的分值直接跟修正過的失效概率相乘，很可能與之前的失效概率相比，相差一個數(shù)量級，直接導致失效可能性等級提高一級。

     4·結(jié)論

    本文應用基于風險的檢測(RBI)，針對換熱器進行定量的風險分析。通過分析管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)和工況特殊性，確定了損傷機理。然后根據(jù)這些損傷機理，再根據(jù)API581，增加這些針對換熱器的損傷模塊，比如換熱器管束的振動、內(nèi)外壁損傷以及傳熱效率等對換熱器的使用影響。然后，用剩余壽命代替設(shè)計壽命作為計算失效概率的基準。通過這種方法，更能實際的反應出換熱器這個設(shè)備的特點，更能準確的獲得該設(shè)備的風險值，更能體現(xiàn)RBI技術(shù)針對性檢驗的理念。

參考文獻

［1］American Petroleum Institute，Risk－based Inspection Base Resource

Document［S］，API581，2000．

［2］孫奉仲．換熱器的可靠性與故障性分析導論［M］．北京:中國標準出版社，1998:31－55．

［3］挪威船級社(DNV)．軟件ORBIT Onshore的help文檔．

［4］陳學東，艾志斌，等．基于風險的檢測(RBI)中以剩余壽命為基準的失效概率評價方法［J］．壓力容器，2006，23(5):1－5．

［5］楊鐵成，陳學東，等．基于半定量風險分析的加氫裝置安全評估［J］．壓力容器，2002，19(12):43－45．