螺旋盤管式換熱器
霍現(xiàn)霞,馮青秀
(石家莊市石換換熱環(huán)保有限公司,河北石家莊050031)
螺旋盤管式換熱器,是在螺旋板式換熱器的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)研究后,新研制的一種利用鋼管代替鋼板的新型結(jié)構(gòu)。它即具有螺旋板式換熱器的優(yōu)點(diǎn),且克服了螺旋板式換熱器的許多不足,具有換熱效率更高,可承受較高的工作壓力和壓差,且重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
在能源、石油、化工等行業(yè)及居民日常生活中都會(huì)用到熱交換裝置,現(xiàn)有熱交換裝置包括管殼式、套管式、螺旋板式等;換熱器按其冷熱流體相互間的流動(dòng)方式來(lái)分,包括順流、逆流、交叉流等方式;按冷熱流體各自的流動(dòng)方式可分為管內(nèi)直流、波流、旋流,管外繞流、折流、旋流等。其中,冷熱流體相互逆流且各自旋流為換熱效果較理想的一種方式,螺旋板式換熱器就屬于此類。“螺旋板換熱器”,由冷、熱媒進(jìn)出口與螺旋式卷曲的換熱板構(gòu)成,在其結(jié)構(gòu)中有冷媒、熱媒兩個(gè)螺旋通道,冷熱媒間可逆流換熱,但螺旋板式換熱器存在如下弊?。?br />
(1)對(duì)換熱板的強(qiáng)度要求較高,厚度要求是:一般碳鋼板為4mm,不銹鋼板為3mm,承壓能力有限,且兩種介質(zhì)(通道)壓差不能太大。
(2)兩通道內(nèi)存在壓差時(shí),壓力小的一側(cè)的螺旋板在強(qiáng)度上也需按照壓力大的一側(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì),這種情況導(dǎo)致壓差過(guò)大時(shí),存在材料浪費(fèi)現(xiàn)象。
本廠研制的這種設(shè)備,是提供一種螺旋盤管式換熱器,螺旋盤管內(nèi)為一介質(zhì)通道,管外壁與殼體間形成另一螺旋介質(zhì)通道,要進(jìn)行熱交換的兩介質(zhì)相互逆向、旋流換熱。該換熱器較之螺旋板換熱器在不增加通道長(zhǎng)度的前提下,換熱面積大大增加,換熱效率、能源利用度提高,管壁厚度減小,結(jié)構(gòu)緊湊、體小質(zhì)輕,承壓能力高,且可以承受較大壓差。
本設(shè)備以中心管為軸心呈螺旋漸開狀的螺旋盤管,螺旋盤管于軸心一端與中心管相連通,管間并排無(wú)隙設(shè)置成螺旋盤管組,位于螺旋盤管組邊緣處的兩根外端螺旋盤管,分別于垂直于中心管的外側(cè)壁處,與筒體相應(yīng)處的內(nèi)壁間無(wú)隙固定聯(lián)接;螺旋盤管組的外壁與筒體內(nèi)壁間為一螺旋漸開狀管外通道;由螺旋盤管組與中心管組成螺旋漸開狀管內(nèi)通道;管內(nèi)通道與管外通道其中之一接于一次介質(zhì)的進(jìn)、出口,相應(yīng)地另一通道接于二次介質(zhì)的進(jìn)、出口。本設(shè)備的工作過(guò)程:進(jìn)行換熱的兩種溫度不同的介質(zhì)分別于入口處通入,并于各自的旋流通道中進(jìn)行逆流熱交換,并經(jīng)介質(zhì)出口流出。管內(nèi)宜通高溫、高壓流體,相應(yīng)地管外宜通低壓、低溫的流體。該換熱裝置可用于氣—氣、液—液、氣—液間的熱交換。
本設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:
(1)管內(nèi)通道與管外通道均為螺旋漸開狀流體通道,可實(shí)現(xiàn)一次介質(zhì)與二次介質(zhì)均可逆向、旋流前進(jìn),進(jìn)行熱交換。該換熱裝置較之螺旋板換熱器在不增加管道長(zhǎng)度的前提下,因換熱面積大大增加,且因?yàn)楣鼙谳^薄,故換熱效率高、耗材少、結(jié)構(gòu)緊湊、體小質(zhì)輕,承壓能力高。
(2)適用于兩通道壓差大的情況,由于螺旋盤管承壓能力高,所以管內(nèi)通高壓介質(zhì),管外通低壓介質(zhì)。
(3)本設(shè)備把螺旋板內(nèi)的定距柱改為定距片,節(jié)省了材料且傳熱效果更好。
本設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比其所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:兩介質(zhì)于各自的螺旋狀通道內(nèi)逆流行進(jìn)實(shí)現(xiàn)換熱,較之螺旋板換熱器在不增加通道長(zhǎng)度的前提下,換熱面積大大增加,換熱效率、能源利用度提高,管壁厚度減小,結(jié)構(gòu)緊湊、體小質(zhì)輕,承壓能力高。設(shè)備附圖。
A·口為一次介質(zhì)進(jìn)口 B·口為一次介質(zhì)出口
C·口為二次介質(zhì)出口 D·口為二次介質(zhì)進(jìn)口
1·外圈板 2·換熱盤管 3·定距圓鋼 4·中心隔板
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