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淺談注塑機集中潤滑系統(tǒng)

作者: 2013年07月18日 來源: 瀏覽量:
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注塑機的射膠前,后板導向套,動模板的拉桿導向套,動模板的滑腳導軌,還有肘桿式合模機構的連桿銷軸,十字頭的導向及調模機構等處,存在多種形式的滑動磨擦副,我們對其集中起來供給潤滑劑的方式,便形成集中潤滑系

         注塑機的射膠前,后板導向套,動模板的拉桿導向套,動模板的滑腳導軌,還有肘桿式合模機構的連桿銷軸,十字頭的導向及調模機構等處,存在多種形式的滑動磨擦副,我們對其集中起來供給潤滑劑的方式,便形成集中潤滑系統(tǒng)。

          注塑機的集中潤滑系統(tǒng)是一種間歇式周期性潤滑系統(tǒng),所謂間歇式是指其工作時間是不連續(xù)的;而周期性是指其在工作時間內,可能執(zhí)行多遍循環(huán)動作。注塑機的集中潤滑系統(tǒng)根據使用潤滑劑的不同應分為潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng),它一般由(潤滑)泵,分配器,輸油管及其他輔件組成。潤滑泵分手動泵和自動泵兩種。自動泵由電機或高壓氣體作動力源,分齒輪式,柱塞式兩種,齒輪式泵流量大壓力較低,柱塞式泵壓力高但流量小。在自動泵中,還應涉及其控制器,現在的注塑機都已經全部由電腦集中控制。

        由于注塑機的潤滑點較多,各點需要潤滑劑的多少也各不一樣,還有各潤滑點離潤滑泵的遠近不同而帶來的管路壓力損失有區(qū)別,我們必須在潤滑泵和潤滑點之間設置流量分配器,它是潤滑系統(tǒng)的核心部件,有阻抗式,容積式,遞進式三大類。

        阻抗式分配器的工作原理是在管路上設置小通道,起增加阻尼作用,它只能對流量進行比例分配,且受分配器前后端潤滑劑的壓力影響較大,是一種最簡單,經濟的分配器。所謂螺旋阻抗式,是在標準孔(精度可加工為H7至H6級)中插入表面有螺旋槽的小間隙配合的芯棒(狀如螺釘),控制螺旋槽的深度及長度便控制了阻尼的大小;所謂小孔環(huán)隙阻抗式,是在標準孔中放入直徑較小的芯棒,孔和芯棒之間有環(huán)隙,通過控制芯棒直徑的大小來調節(jié)環(huán)隙大小,同樣,小孔及芯棒不能加工太長,便只能把環(huán)隙控制小一些,因此也容易發(fā)生堵塞。阻抗式分配器因為結構緊湊、經濟,操作、維護方便,增減潤滑點自由,目前在小型注塑機上普遍采用。

         容積式分配器的工作原理是在分配器的容積腔內設有小活塞,活塞在壓力油及復位彈簧的作用下運動,從而達到排油目的。潤滑泵每工作一次活塞只能運動一次,而不是作往復運動,活塞的直徑與行程便決定了每一工作循環(huán)供油的體積,同時,潤滑泵每工作一次后必須卸壓,讓彈簧復位。否則,活塞便不能進行下一次循環(huán)。容積式分配器從工作原理上分為加壓容積式和卸壓容積式。所謂加壓容積式,是指由潤滑泵輸送的壓力油推動計量件內的活塞,將上次已儲存在計量腔內的潤滑劑強制地壓向潤滑點,當潤滑泵停止供油而卸壓時,活塞在彈簧力的作用下復位,準備好下次的供油。所謂卸壓容積式,是指計量件內的活塞在潤滑泵輸送的壓力油的推動下儲存油,當潤滑泵停止供油而卸壓時,活塞在彈簧力的作用下排油。由此可知,加壓容積式可以高壓給潤滑點供油,可靠性相對較高。從理論上講,容積式分配器因為有活塞運動,可以加工作指示桿,便于監(jiān)測。在系統(tǒng)控制方面,潤滑泵工作后,活塞向一側運動,到位后容積腔內壓力升高,系統(tǒng)中壓力繼電器給出訊號,泵停機,卸荷閥同時卸呵,然后活塞在彈簧作用下復位。從工作原理上可知,容積式分配器只能在潤滑泵工作、停機、卸荷一個循環(huán)中排油一次;并且,卸荷中彈簧復位緩慢,對主管路卸壓要求高,其“工作效率”低,特別是注塑機第一次試車時,有的部位需油量大,加油等待時間較長。還有,分配器內因有橡膠,彈簧等元件,可靠性及耐壓都不是很高,這是其缺陷。容積式分配器因為潤滑劑供給量精確、可靠,可對系統(tǒng)壓力進行檢測,增減潤滑點方便,但成本相對阻抗式較高,故在中型注塑機上采用較多。

       遞進式分配器基本工作原理,是利用液壓遞進式動作的。是指在分配器內的各個工作柱塞副,在緊跟著前一工作柱塞副的循環(huán)動作之后,各自工作完成自己的柱塞行程,把定量的潤滑劑輸送到潤滑點。只要有壓力的潤滑劑供給分配器,工作柱塞副就會以遞進式方式運行,并以恒定的排量注油。然后,一旦供給的壓力潤滑劑流動停止,那分配器的工作柱塞也就停止運動。當具有壓力的潤滑劑從新開始流動時,分配器內工作柱塞又在同一點再開始它的注油循環(huán)動作。遞進式分配器從結構上分有集成式和片式兩類。集成式分配器是一整個閥體,結構緊湊,安裝較方便,但閥體一般為鋁合金,螺紋口易損壞,而且,在非正常高壓時工作柱塞與閥體間隙會變大,從而產生泄漏,遞進式動作會錯誤地繼續(xù)進行,還有,集成式分配器每孔排量相同,比較難以適應注塑機有多種需油量的要求。片配塊排量有多種規(guī)格,可以根據不同的需要搭配,自由度較大,其缺點是體大笨重,分配塊之間的結合面難免發(fā)生泄漏。遞進式分配器有一個特點是當其某一點發(fā)生堵塞時整個順序動作便會停止,這點給我們對它的監(jiān)控帶來極大的好處。

       我們可以根據潤滑泵排量及系統(tǒng)內分配器排量計算出系統(tǒng)循環(huán)時間,在給出余量的時間內,主機控制器必須能檢測到每一個及微動開關給出的訊號,否則判斷主油管斷路或任何地方發(fā)生了堵塞,得到報警后便應檢修,否則在一定開合模次數后停主機。從一定程度上講對遞進式分配器的監(jiān)控已經比較完善了,但它還是存在一個小遺憾,在分配器與潤滑點之間的油管發(fā)生斷路時,主機控制器檢測不到故障。

       注塑機的集中潤滑系統(tǒng)在設計時還應該注意各磨擦副的需油量大小,設計手冊上有計算公式,一般用潤滑油量是用潤滑脂量的四倍,因為環(huán)境溫度的變化載荷的難以確定性等諸多因素,我們很難得到各磨擦副精確的需油量大小,一般只是在各磨擦副的需油量方面給出粗略的比例關系,整個系統(tǒng)的耗油量根據實際情況做出調整。


 
 

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