三聚環(huán)保:進(jìn)軍焦?fàn)t煤氣制LNG領(lǐng)域 市場潛力大

作者: 2013年11月18日 來源:鋼聯(lián)資訊 瀏覽量:
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進(jìn)軍焦?fàn)t煤氣制LNG領(lǐng)域,市場潛力大 焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。

進(jìn)軍焦?fàn)t煤氣制LNG領(lǐng)域,市場潛力大

焦?fàn)t煤氣是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。

主要成分為:氫氣55%-65%;甲烷20%-30%;一氧化碳5%-8%;二氧化碳1.9%-2.3%;氮氣2%-6%等。

噸焦炭產(chǎn)生的焦?fàn)t氣約400Nm3,噸焦炭最低可外排焦?fàn)t煤氣約200Nm3。

目前我國焦炭年產(chǎn)量約為4億多噸,其中1/3的生產(chǎn)能力在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi),2/3在獨立的焦化企業(yè);獨立焦化企業(yè)每年副產(chǎn)焦?fàn)t氣900億Nm3左右,除回爐加熱自用(約占20%左右)、民用及發(fā)電、化工利用外,每年外散的焦?fàn)t氣約200億Nm3左右。

焦?fàn)t煤氣制備LNG,即焦?fàn)t煤氣通過甲烷化反應(yīng),使絕大部分CO、CO2轉(zhuǎn)化成CH4,得到主要含H2、CH4和N2的混合氣體,在經(jīng)過深冷液化可以得到甲烷體積分?jǐn)?shù)90%以上的LNG,是目前開辟新的天然氣資源的新方向。

工藝流程:原料氣首先加壓預(yù)熱后脫氯,之后經(jīng)過兩段加氫轉(zhuǎn)化,將有機硫轉(zhuǎn)化無機硫,并經(jīng)過兩段脫硫凈化后,進(jìn)入甲烷化工序,在此將大部分CO、CO2與氫氣經(jīng)過甲烷化反應(yīng)生成甲烷;由于焦?fàn)t煤氣中氫含量較高,甲烷化反應(yīng)后還有較多剩余氫氣,可補加適量CO或CO2,以增加LNG產(chǎn)量;也可分離出H2,作為副產(chǎn)品銷售或建加氫項目;最終甲烷化后的混合產(chǎn)品氣體,經(jīng)除水脫碳等凈化后進(jìn)入低溫液化工序,制取產(chǎn)品LNG。

與常規(guī)液化天然氣生產(chǎn)工藝相比,焦?fàn)t煤氣制LNG項目的關(guān)鍵不同在于甲烷化技術(shù),利用甲烷化技術(shù),可以使液化天然氣產(chǎn)量增加30%左右,并大大降低CO的含量;目前國內(nèi)可以提供甲烷化工藝的單位有西南化工研究設(shè)計院、大連凱特利催化劑工程有限公司、新奧科技發(fā)展有限公司和上海華西化工等。

此外,我們通過查詢資料,發(fā)現(xiàn)使用焦?fàn)t煤氣制取LNG的問題首先需要解決的就是天然氣脫硫問題,相較于常規(guī)天然氣制LNG項目來說,常規(guī)天然氣僅含無機硫,而焦?fàn)t煤氣中含有機硫,脫硫工藝較為復(fù)雜,這也是制約焦?fàn)t煤氣制備LNG發(fā)展的因素之一。

對于天然氣的供需格局,我們的觀點是在需求大爆發(fā)的背景下仍將維持供需兩旺,并且由于國內(nèi)的供給不足導(dǎo)致缺口仍將長期存在;在此背景下,考慮到焦?fàn)t煤氣制備LNG的潛在經(jīng)濟(jì)性,如果能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化的穩(wěn)定生產(chǎn),則將具備較大的潛力空間。

如果我國每年回收外排的200多億方的焦?fàn)t煤氣,可得到約70-80億方的壓縮天然氣,對于天然氣供給是很大的補充,同時也是潛在的新市場。

國外代表性的工藝技術(shù)有丹麥托普索甲烷化、英國戴維甲烷化和日本日揮焦?fàn)t煤氣制LNG技術(shù)等,其中丹麥托普索和英國戴維只做甲烷化;國內(nèi)方面開展工作的有西南化工設(shè)計院、大連凱特利催化劑工程有限公司、新地能源工程技術(shù)有限公司、武漢科林精細(xì)化工有限公司和上海華西化工科技有限公司等。

1)目前,國內(nèi)已建焦?fàn)t煤氣制天然氣裝置有內(nèi)蒙古恒坤化工有限公司,焦?fàn)t煤氣處理量設(shè)計能力為3萬立方米/時;內(nèi)蒙古烏海華油天然氣公司一期制LNG項目,處理焦?fàn)t煤氣設(shè)計能力為10萬立方米/時;云南曲靖燃?xì)夤局芁NG項目,焦?fàn)t煤氣處理量為0.85萬立方米/時。

2)此外,今年8月,西南化工研究設(shè)計院有限公司與九江煤炭儲運有限公司還簽訂了8億Nm3/年焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG項目合同,這也是國內(nèi)單套最大規(guī)模的焦?fàn)t氣甲烷化制LNG工業(yè)裝置,預(yù)計明年7月份建成投產(chǎn)。

結(jié)論:因此從新市場+新技術(shù)突破角度看,我們認(rèn)為目前國內(nèi)的焦?fàn)t煤氣制LNG產(chǎn)業(yè)化正處于突破前期(已有部分項目運行),因此如果未來能夠成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的完全突破,將具備較大的潛力空間。

對于公司進(jìn)入焦?fàn)t煤氣制備LNG領(lǐng)域的優(yōu)勢,我們認(rèn)為和公司的技術(shù)突破是相關(guān)的,從技術(shù)工藝看,之前也提到,核心的工藝和技術(shù)是凈化工藝和甲烷化生產(chǎn)LNG技術(shù)。

凈化工藝環(huán)節(jié):由于焦?fàn)t煤氣中含有機硫,因此脫硫工藝較為復(fù)雜,也是制約焦?fàn)t煤氣制備LNG的因素之一,但是考慮到三聚環(huán)保作為專業(yè)凈化服務(wù)公司,已經(jīng)成功為國內(nèi)14家LNG項目提供最先進(jìn)、最前沿的焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù),并通過干法、濕法脫硫一體化工藝的打造,實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣深度凈化技術(shù)與國際上最先進(jìn)的甲烷化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)融合;我們認(rèn)為公司技術(shù)對于打破這個制約點是有優(yōu)勢的,尤其是濕法脫硫新技術(shù)如果成功實現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用。

甲烷化生產(chǎn)LNG技術(shù):原理參見前述,并且目前國外和國內(nèi)已經(jīng)有代表性的工藝技術(shù)。預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益良好,繼續(xù)跟蹤新技術(shù)進(jìn)展

根據(jù)公司預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效益,建設(shè)期18個月,投產(chǎn)后第一年生產(chǎn)負(fù)荷為80%,從第二年開始滿負(fù)荷生產(chǎn);達(dá)到正常生產(chǎn)能力后的年均營業(yè)收入約為78371萬元,年平均利潤總額約為32478萬元,所得稅前的投資回收期為3.89年(含建設(shè)期),所得稅后的投資回收期為4.37年(含建設(shè)期)。

對于公司的利潤影響,保守假設(shè)所得稅率為25%,則項目歸屬于公司凈利潤約為1.24億元,按照目前5.06億股本測算,則貢獻(xiàn)EPS約為0.25元;我們假設(shè)項目明年開始建設(shè),15年中期投產(chǎn),則15年貢獻(xiàn)EPS為0.12元,16年及之后貢獻(xiàn)EPS為0.25元。

我們更新公司盈利預(yù)測,預(yù)測13-15年公司EPS分別為0.44元、0.58元和0.81元,同比增速分別為25%、30%和41%,目前股價17.88元股價對應(yīng)估值分別13-15年40倍、31倍和22倍,繼續(xù)建議跟蹤新技術(shù)以及應(yīng)用領(lǐng)域拓展的進(jìn)度,維持評級。


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