搪玻璃設備的檢驗

石家莊振化搪瓷修理有限公司孫利人

摘  要：本文主要闡述了化工類企業(yè)對搪玻璃設備采購、安裝使用前后、生產(chǎn)運行中各個階段的檢驗方式。

關(guān)鍵詞：搪玻璃設備 檢驗  目視 瓷層 測厚 電火花測試 運行破損報警

搪玻璃設備能否發(fā)揮最大的作用與設備的安裝維護使用保養(yǎng)有直接關(guān)系，更多的取決于搪玻璃設備內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣。許多用戶由于缺乏對設備知識的了解，不清楚搪玻璃設備出廠前、安裝前后、使用中各個階段檢測設備的方法，以至于因搪玻璃設備爆瓷損壞給企業(yè)造成了巨大的損失。下面介紹搪玻璃設備在出廠前、安裝前后、運行中的檢驗方法。

一 、搪玻璃設備出廠前的檢驗

搪玻璃設備多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中，因此，對制品的質(zhì)量檢查要十分嚴格，詳細的檢查、檢驗要求國家相關(guān)部門都制定了相應的標準。盡管在制造過程中、組裝后制造廠都對設備進行了嚴格的檢測，但在出廠前采購人員還應親自對設備進行必要的檢驗，所需的設備最好自備。

搪玻璃設備的主要性能及檢測方法

二、搪玻璃設備安裝前后的檢驗

搪玻璃設備在運輸、安裝過程中因各種疏忽可能造成瓷面的損壞，為此搪玻璃設備在安裝前和安裝后均應對瓷面進行檢查。發(fā)現(xiàn)瓷面損傷應對損壞設備作有效的修理后才能使用，否則不許安裝、使用。

檢查瓷面的方法是:

一是用高頻電火花發(fā)生器進行探傷，使用電火花發(fā)生器進行探測時，所用電壓一般規(guī)定控制在5000伏。重要設備需提高探測電壓時，須征得設備生產(chǎn)廠的同意。

二是用60瓦安全燈照視，檢查瓷面有無脫瓷、有無電焊渣燒損、有無劃痕及破裂。

三、搪玻璃設備停車后運行中的檢驗

國內(nèi)、國外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。搪燒時采用“低溫長燒”、 “搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。而國內(nèi)大多數(shù)的搪玻璃層是經(jīng)過5-7次搪燒形成的，由于國內(nèi)搪玻璃設備的價格低廉，導致制造商選用的材料質(zhì)量較差，加上搪燒時高溫快燒、不保溫冷卻，導致搪瓷層中的氣孔很多，許多的制造商在逐次搪燒時都是檢驗沒有氣孔就算合格，實際上致密無氣孔的瓷層僅僅不超過0.3mm,當瓷層表面因摩擦、腐蝕、磕碰變薄時氣孔就暴露出來，導致瓷層爆瓷。這就要求在運行停車間隙對搪玻璃設備進行檢驗，監(jiān)控其壽命，具體方式如下：

1．目視檢查搪玻璃設備。徹底清洗搪玻璃設備，在保證進入搪玻璃設備人員安全的情況下，進入搪玻璃設備詳細檢查搪玻璃設備、攪拌各個部位是否有化學或機械損傷,是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。

2．使用瓷層測厚儀對搪瓷層的厚度進行檢驗。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，發(fā)現(xiàn)瓷層變薄應引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。

3. 使用電火花測漏儀對微小氣孔檢驗。設定一般不超過5000V的電壓使用電火花測漏儀對瓷層進行檢驗，以檢查瓷層的完好性。

4．安裝搪玻璃設備運行損傷報警裝置，動態(tài)監(jiān)控設備瓷層是否損傷。這種設備是利用測量釜內(nèi)物料和釜體外殼電阻變化來判斷瓷面受損情況，給系統(tǒng)加一個持續(xù)的電流，當瓷面沒有受損時，釜內(nèi)物料與釜體外殼的會電阻很大，當瓷面破損鋼基體暴露在外時，釜內(nèi)物料與釜體鋼板接觸，釜內(nèi)物料與釜體外殼的會電阻會直線下降。這種設備不能應用于生產(chǎn)物料不導電的設備，對于使用易燃易爆的高爆車間也要相當謹慎，確認不能造成危害后才能使用，對于因為泄露造成的釜內(nèi)物料與釜體外殼的電阻下降要甄別，防止假報警給企業(yè)帶來不必要的麻煩。

總結(jié)

搪玻璃設備的完好性對企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能增效有著直接的關(guān)系，只有對搪玻璃設備在出廠前、安裝前后、生產(chǎn)運行中的各個階段進行有效了的檢驗，才能及早發(fā)現(xiàn)搪玻璃設備存在的問題，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。