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廂式壓濾機工作原理

作者: 2013年07月18日 來源: 瀏覽量:
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廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。   原理圖示如下:濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮
廂式壓濾機工作原理

 廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。

 

  原理圖示如下:濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

 

  在輸料泵的壓力作用下, 將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間),清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

 

  上海大張廂式壓濾機工作原理板框式的濾室 時有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成,濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機形式,廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便,缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的,濾布固定在每塊濾板上,廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下),缺點是更換濾布有點麻煩,不過現(xiàn)在自動化程度都較高,清洗濾布也有自動裝置,一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。

     制造標準

  產品制造、安裝、檢驗標準

 

  JB/T4333.2-05《廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件》

 

  JB/T4333.1-05《廂式壓濾機和板框壓濾機型式和基本參數(shù)》

 

  JB/T4333.3-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 濾板》

 

  JB/T4333.4-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 隔膜濾板》

 

  JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構件 焊接后熱處理方法》

 

  GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術條件》

 

  GB7935-87《液壓組件通用技術條件》

 

  GB10896-84《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》

 

  GB4046-83《電氣設備安全設計導則》

 

  GB10894-89《分離機械產品噪聲功率的測定》

 

  GB8196-87《機械設備防護罩安全要求》

 

  JB/T7217《分離設備涂裝通用技術條件》

 

  GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》

 

  GB/T13306-1991《標牌》

 

  JB/T6418-92《分離機械 清潔度測定方法》

 

壓濾機組成部分

機架部分

  機架部分是機器的主體,用以支撐過濾機構,連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時,油缸體內的活塞推動壓緊板,將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊,以保證帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。

過濾部分

  過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時,料漿在進料泵的推動下,經止推板上的進料口進入各濾室內,并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內形成濾餅,濾液由水嘴 (明流)或出液閥(暗流)排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對濾餅進行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體,鼓動隔膜,對濾餅進行壓榨,可進一步降低濾餅的含水率

 

  在壓濾機使用過程中,濾布起著關鍵的作用,其性能的好壞,選型的正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的濾布中,最常見的是由合成纖維紡織而成,根據(jù)其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。

 

  除此之外,常用的過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙及微孔膜等,根據(jù)實際過濾要求而定。

拉板部分

  1> 自動拉板部分

 

  自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動,將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1、KT2)設定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作,以保證拉板機構拉板卸料的順利實現(xiàn)。

 

  2> 手動拉板部分

 

  采用人工手動依次拉板卸料。

4.液壓部分

  液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥(詳見圖五:液壓系統(tǒng)圖)。壓緊濾板時,按下“壓緊”按鈕,電機啟動,活塞桿前移,壓緊濾板;當油壓上升到電接點壓力表的上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;此時,壓濾機即進入自動保壓狀態(tài);當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時,柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力;回程時,按下“回程”按鈕,電機啟動,活塞桿帶動壓緊板回程,濾板松開;按下“拉板”按鈕,機械手自動往復拉板,當拉完最后一塊板時,裝在止推板主梁上的行程開關被觸動,機械手自動回程,當機械手回至起始位置時,觸動行程開關而自動停止。

電控部分

  電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。具體原理請參看新鄉(xiāng)錦程環(huán)保提供的電氣系統(tǒng)圖。

 

雙恒廂式壓濾機的優(yōu)點

  液壓自動保壓壓濾機采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構,并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。操作簡單安全、省力、整機工作穩(wěn)定、電機部分配有多種安全裝置,確保操作人員安全和壓濾機的正常使用。

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