閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

隨著國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1982《工業(yè)閥門閥門的壓力試驗(yàn)》修訂升級為ISO5208-2008《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗(yàn)》,GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗(yàn)》也進(jìn)行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》所代替,并于2009年7月1日實(shí)施。由于GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)適用于不同壓力等級、不同結(jié)構(gòu)的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門制造廠家廣泛采用,在閥門的生產(chǎn)試制及檢驗(yàn)過程中起著非常重要的指導(dǎo)作用。本文對GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等方面的問題作了分析和評述,并提出了修改意見和建議。

　　2、分析

　　(1)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)對GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)的幾項(xiàng)主要內(nèi)容進(jìn)行了修訂。

　?、贅?biāo)準(zhǔn)名稱按國際標(biāo)準(zhǔn)的名稱修改為《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》。

　?、谠黾恿?ldquo;允許工作壓差”、“雙截?cái)嗯c排放閥門”的術(shù)語解釋。

　?、墼黾恿?ldquo;試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定”章節(jié),此章節(jié)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)買方的權(quán)限及根據(jù)買方的要求可進(jìn)行的密封試驗(yàn)的選擇項(xiàng)目。

　　④修改了“試驗(yàn)要求”章節(jié)中的“試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)持續(xù)時間”等要求,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了對試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力的安全性評估。

　?、?ldquo;試驗(yàn)方法和步驟”章節(jié)中,調(diào)整了“上密封試驗(yàn)”和“殼體試驗(yàn)”的順序,將“殼體試驗(yàn)”安排在“上密封試驗(yàn)”之前進(jìn)行,使閥門的壓力試驗(yàn)從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。

　?、扌薷牧?ldquo;試驗(yàn)結(jié)果要求”章節(jié)中的“泄漏率要求”等內(nèi)容,增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)的A級、B級、C級和D級等四個等級修改為A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級,并清晰的標(biāo)明用液體和氣體進(jìn)行密封試驗(yàn)時,單位時間內(nèi)的液體泄漏滴數(shù)和氣體泄漏氣泡數(shù),避免了舊標(biāo)準(zhǔn)中對液體泄漏滴數(shù)的換算,使用更準(zhǔn)確方便。

　　⑦GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)中對試驗(yàn)介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進(jìn)一步要求,即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時,所使用的水含氯化物量不超過100mg/L,避免了在閥門的壓力試驗(yàn)環(huán)節(jié)氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。

　　(2)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.6.2條及4.7.3.1款中提到“高壓密封試驗(yàn)”,“表1壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗(yàn)”和“液體高壓密封試驗(yàn)”,但標(biāo)準(zhǔn)中對“低壓密封試驗(yàn)”及“高壓密封試驗(yàn)”沒有明確的定義和注釋。在SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》中指出,高壓密封試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa。在JB/T9092-1999《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》中指出,高壓密封試驗(yàn)壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍,低壓密封試驗(yàn)壓力為0.4～0.7MPa,止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時的公稱壓力。為了保證GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)更好的指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),應(yīng)對“低壓密封試驗(yàn)”及“高壓密封試驗(yàn)”進(jìn)行明確的定義和注釋。

　　(3)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.7.1條“殼體試驗(yàn)壓力”中,又分為4.7.1.1款“試驗(yàn)介質(zhì)是液體時,試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.5倍。”4.7.1.2款“試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時,試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍。”4.7.1.3款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)要求時,試驗(yàn)壓力應(yīng)不大于4.7.1.2款的規(guī)定,且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。”。通過對4.7.1條“殼體試驗(yàn)壓力”的分析,閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)優(yōu)先按4.7.1.1款執(zhí)行,只有當(dāng)訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)的要求時,殼體試驗(yàn)壓力才按4.7.1.2款執(zhí)行,且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn),在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后,才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)。因此4.7.1.3款的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)是對4.7.1.1款、4.7.1.2款內(nèi)容的補(bǔ)充和注解,而不應(yīng)將此與前兩款并列列為第三款,那樣易引起讀者的誤解。

　　(4)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.7.3條“密封試驗(yàn)壓力”中的4.7.3.2款提出,試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時,試驗(yàn)壓力為0.6MPa±0.1MPa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN10時,試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。此款易使人理解為,采用氣體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗(yàn),當(dāng)閥門的公稱壓力小于1.0MPa,試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。閥門在20℃時允許最大工作壓力不排除小于1.0MPa的任何壓力值,而0.6MPa±0.1MPa的壓力范圍包含在1.0MPa的壓力值內(nèi),顯然試驗(yàn)壓力為0.6MPa±0.1MPa的要求在使用中沒有實(shí)際意義。閥門氣體介質(zhì)密封試驗(yàn)時,應(yīng)按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍,明確規(guī)定閥門氣體密封試驗(yàn)的壓力。在這一點(diǎn)上,GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的更為具體。另外,當(dāng)閥門的公稱壓力大于等于PN10時,閥門能否進(jìn)行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)中未提及,在實(shí)際操作中,為保證操作的安全性,僅采用液體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗(yàn)。

　　(5)GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)的4.9.1條的表“保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時間”中,“密封試驗(yàn)”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型,建議將“止回閥”調(diào)到前列,這樣更符合邏輯思維和理解。在ISO5208-2008標(biāo)準(zhǔn)中涉及此內(nèi)容的閥門“密封試驗(yàn)”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。

　　3、結(jié)語

　　GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)制定的主要參照依據(jù)為ISO5208-2008,但在標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中有不同的理解和分歧,建議對GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行補(bǔ)充修訂,使標(biāo)準(zhǔn)更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)服務(wù)。

　　參考文獻(xiàn)

　　〔1〕ISO5208-2008,工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗(yàn)〔S〕.

　　〔2〕SH3518-2000,閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程〔S〕.

　　〔3〕JB/T9092-1999,閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)〔S〕.