脈沖噴吹袋式除塵器運行標準

一、袋式除塵技術簡介

所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設備。其簡易的工作原理為利用通風機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清灰任務的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部就設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來排走。

由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。

二、袋式除塵器的設計和運行數(shù)據(jù)

1、使用條件

除塵器型式：長袋低壓脈沖布袋除塵器

鍋爐型式與蒸發(fā)量：DGJ-480/13.72-II5型循環(huán)流化床（東方鍋爐廠），最大連續(xù)蒸發(fā)量480t/h。

設計煤種：混煤（褐煤+混無煙煤）

空氣預熱器型式：管式空氣預熱器，設計設計出口過剩空氣系數(shù)：1.275

除塵器入口煙氣量：1000000m3/h

除塵器入口含塵量：40.52g/Nm3

除塵器入口煙氣溫度：≤ 1450C+100C

除塵器出口煙塵排放濃度 ≤ 50mg/m3（以標準狀態(tài)計算為準）

除塵器除塵效率：99.9%

2、氣布比

總氣布比：0.99m∕min

凈氣布比：1.18m∕min

3、濾料

采用550g∕m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設計，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，袋籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm。

 4、除塵器結(jié)構(gòu)

 一臺除塵器由6個室組成，每一室為一個單元（袋束），每一單元有747條濾袋。設計一個分室配有一個灰斗，煙氣剛好在灰斗上面進入為下進式。進氣和排氣管道分別位于6個分室的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進氣管為階梯型，各個彎頭設有多重導流葉片，灰斗內(nèi)也設有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布。灰斗容積m3,能滿足h運行的儲存量，灰斗可承受附加荷載1800kg，斗壁與水平夾角為650C，壁面有電加熱器，每一個灰斗配有一個備用捅灰孔和一個備用檢修人孔門。除塵器外殼有巖2保溫層，外加壓形彩板護殼。

每一個單元設一套獨立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴和噴射器。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.8MPa。

旁通系統(tǒng)設有個4個旁通提升閥，設分隔進氣管道和排氣總管的公用壁上。閥的大小是根據(jù)使用旁通時的壓力降與正常運行不用旁通時的壓力降大致相等，以免鍋爐通風不正常的原則確定的。當發(fā)生高溫或者高壓降的情況時，旁通閥自動打開，高溫煙氣直接從旁通煙道排出，以保護濾袋，除塵器正常啟動和停機時也使用旁通。

 5、濾袋的清灰

低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐排、逐條地向下噴入位于每條濾袋頂部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動控制，可也可以手動啟動。

除塵器的自動清灰控制設定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實現(xiàn)。

定壓差清灰：根據(jù)除塵器進、出口壓差設定值控制清灰工作，當壓差大于上限時開始清灰，低于下限時停止清灰。

定時清灰：在操作畫面上設定清灰周期和脈沖間隔時間，控制清灰機構(gòu)按設定的清灰周期和脈沖間隔時間工作。

單倉清灰：可在主控室CPU或除塵器MMI畫面上操作，控制某一倉清灰一次。

 三、袋式除塵器的啟動與停機

1、初次啟動前的檢查

除塵器在安裝完畢后或者長期停機后再次啟動時應進行仔細檢查：

1.1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，加熱裝置應完好可靠，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。

1.2 進行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。

1.3 然后檢查機械部件，看進氣、排氣、旁通閥門能否完全開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關，各傳動機構(gòu)完好，潤滑良好。

1.4 對清灰系統(tǒng)應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。

1.5 對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動關機。如未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常?？諝鈮嚎s機應有安全閥，要檢查其能否正常工作。

1.6 對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風機的工況是否良好。所有儀表、電源開關、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護裝置的功能完好。

 2、初次啟動操作方法

經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為：

2.1在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。

2.2在鍋爐離線的情況下，利用引風機將一層粉料敷在濾袋上。預敷粉料為冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下：

2.2.1在敷粉前開動除塵器的輸灰系統(tǒng)。

2.2.2關上旁通提升閥，打開分室的排氣提升閥和進氣碟閥。

2.2.3在敷粉過程中應斷開所有分室的清灰定時器，以防濾袋意外清灰。

2.2.4關上引風機入口的控制閥門，然后開動引風機。當引風機達到滿速度，即慢慢地打開入口閥門，不要超過引風機的電流額定值。敷粉時需要有適當?shù)臍饬髁浚悦夥哿下淙牖叶?。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風量?？梢悦看蝺蓚€分室依次進行，直至敷完。

2.2.5在空氣預熱器出口煙道上設置噴粉管，并留有接口，利用灰罐車氣力輸送噴粉，將粉料從除塵器上游管道上孔口加進去，管道內(nèi)保持15m∕s的風速，以免粉料沉降。最好使每個分室的花板壓差增加值達到125Pa，即上升至超過初始讀數(shù)125Pa。這時應測定氣流量，以驗證125Pa增長是由于濾料敷粉，而不是風量的增加。

2.2.6在敷粉的過程中，最好能查看一下花板的漏塵情況，找出破損的濾袋，予以更換。因為一旦完成敷粉，將分室與引風機隔離，有一些粉料會降落在花板上，就不容易看出花板上的漏塵情況。

2.3完成敷粉后，鍋爐應在24h內(nèi)開始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時，也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時，鍋爐即可開始燒煤。

2.4在預熱之初，應將除塵器置于旁通，以預熱進氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預熱過程。

2.5在啟動時，花板壓差達到1000～1300Pa以前，不應為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長可能要12h）。在第一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個分室之間的清灰靜止期（達15min），以免輸灰系統(tǒng)過負荷。

2.6如果啟動期間鍋爐被迫停爐，而停爐前鍋爐運行不足48h，則下次啟動時必須再預敷粉料。

 3、一般啟動方法

在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復在線時，應采用下列啟動方法：

3.1 在啟動前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。

3.2 關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能的灰留在濾袋上。

3.3 驅(qū)動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置。

3.4 關閉旁通提升閥。

3.5 關閉頭4個分室的出口提升閥。（初步設定為2～4分室，便于集中熱量進行預熱）。

3.6 使鍋爐在線（使用正常的鍋爐啟動程序）。

3.7 當除塵器排氣溫度達到1200C時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。

3.8 將除塵器的清灰設在自動清灰模式。

 4、袋式除塵器的停機

當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：

4.1關閉自動清灰模式，在設備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。

4.2 當除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。

4.3 繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風機1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉(zhuǎn)

4.4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，在整個停機過程中應保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。

4.5 打開除塵器的旁通閥門。

4.6 關閉除塵器上的出口閥門。

4.7 關閉入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行時則不應關閉入口蝶閥。因為這會在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。

4.8 除塵器應保持旁通狀態(tài)，直至準備恢復在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。

 四、袋式除塵器的日常維護

為了保證袋式除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：

1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否正確。

2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。

3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

4、檢閱DCS監(jiān)測和記錄的袋式除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度、總壓降和各個分室的壓力降。

5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應的除塵器運行變化情況。

6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運行情況 。

除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰的氣源設備（設備待定），還須在計劃停機時間檢查袋式除塵器的所有閥門、花板、檢修門、濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管道。

此外，每年還要從每個分室中隨機卸下一兩條濾袋進行實驗室分析，以幫助預測濾袋的壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。

五、袋式除塵器的安全運行與技術措施

1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施

在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。

防范油霧危害的措施主要是預敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于60噸/小時，投放1小時。鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉系統(tǒng)。

 2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施

    當鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫﹥1700C時，迅速開啟煙道旁通提升閥，同時關閉煙氣進風口，從而有效的保護濾袋。

 3、對煙氣低溫危害的防范與措施

當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時），該時控制系統(tǒng)立即報警，同時啟動噴粉裝置，利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來抑制酸露的產(chǎn)生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應控制在高于酸露點溫度20℃。

 4、對“四管”破裂危害的防范與措施

當出現(xiàn)“四管”破裂時，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會增加。 “四管”破裂嚴重時，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。

    六、袋式除塵器運行中的注意事項

1、運行中應經(jīng)常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應更換濾袋或消除冒灰原因。

2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。

3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應嚴密無泄漏。

4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應立即處理。

5、檢查電動機電流指示應正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉(zhuǎn)聲音無異常。

 七、袋式除塵器的故障處理

1、排塵濃度過高

2、清灰阻力高或者阻力雖不高但清灰頻率過高

3、濾袋過早的破損