水泵機組各部件檢修技術(shù)標準

    水泵機組各部件檢修的技術(shù)標準：

　　1、主軸部分
　　1）軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/0。但最大不得超過0.05mm，且表面不得有傷痕，要求表面粗糙度?3.2。

　　2）軸彎曲超過允許值可采用機械法或加熱法調(diào)直。軸允許彎曲值如下表所示（單位：mm）。
　　軸徑處軸中部（1500轉(zhuǎn)/分）軸中部（3000轉(zhuǎn)/分）多級泵軸≤0.02≤0.10≤0.08≤0.05

　　3）鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力如下表所示（單位：mm）。
    　軸徑40-7070-110110-230鍵寬緊力0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017

　　2、轉(zhuǎn)子部分
　　1）轉(zhuǎn)子的晃動度不得超過下表的規(guī)定（單位：mm）。
        部位徑向晃動軸向晃動軸頸軸套口環(huán)葉輪平衡盤晃動度≤0.02≤0.050.08-0.12＜0.25＜0.03

　　2）軸套
　?。?）軸套與軸不能采用同樣材料。特別不能采用同一種不銹鋼。

　?。?）機械密封軸套在不腐蝕介質(zhì)中，可選用25號鋼表面鍍鉻，填料密封軸套表面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金，硬度為Rc50-60。

　?。?）軸套端面對軸線的不垂直度不得大于0.01mm。

　　（4）軸套與軸的接觸面表面粗糙度應(yīng)不低于?1.6，采用D/d配合。

　　3）平衡盤
　　平衡盤與軸采用D/gd配合。

　　4）葉輪
　?。?）葉輪在軸上的配合一般采用D/gd配合。

　?。?）新裝葉輪應(yīng)找靜平衡，必要時找動平衡。轉(zhuǎn)子部件在出廠時必須進行動平衡試驗。找靜平衡時在葉輪外徑上允許
　　的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的葉輪不得大于下表中靜平衡的允差極限值規(guī)定。
　　葉輪外徑（mm）葉輪最大直徑上的靜平衡允差極限（g）≤3201-3005301-4008401-50010501-70015701-90020

　?。?）葉輪應(yīng)用去重法進行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

　　（4）葉輪無砂眼、穿孔、裂紋或因沖飾壁厚嚴重減保

　?。?）葉輪與軸配合時，鍵頂部應(yīng)有0.2-0.4mm間隙。

　　5）轉(zhuǎn)子與定子總裝后，首先測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半。

　　3、軸承部分

　　1）滑動軸承
　?。?）軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.02-0.04mm，下瓦背與瓦底座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60%-80%，瓦背不許加墊。

　　（2）軸頸與下瓦接觸角度為60-90°，接觸面積應(yīng)均勻，且色斑每平方厘米不得少于2-3點。

　?。?）軸瓦頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定（單位：mm）。軸徑間隙1500r/min以下1500r/min以上30-500.075-0.1600.17
        -0.3450-800.095-0.1950.20-0.4080-1200.120-0.2350.23-0.46120-1800.150-0.2850.26-0.53180-0.180-0.3300.30-0.60

　?。?）鎢金層與瓦殼應(yīng)結(jié)合良好，不得有裂紋、砂眼、脫皮、夾渣等缺陷。

　　2）滾動軸承

　?。?）內(nèi)座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。
　　軸徑配合盈量軸徑配合盈量18-300.002-0.02780-1200.003-0.04630-500.003-0.032120-1800.004-0.05550-800.003-0.038

　?。?）外座圈與軸的配合如下表所示（單位：mm）。
　　軸徑配合盈量軸徑配合盈量18-30+0.029~-0.00880-120+0.045~-0.01430-50+0.033~-0.010120-180+0.052~-0.01450-80+0.038~-0.012
　　注：（+）表示間隙；（-）表示盈量

　　（3）滾珠、滾柱軸承內(nèi)的間隙如下表所示（單位：mm）。
　　軸承直徑徑向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承最大許可磨損量20~300.01~0.020.03~0.050.135~500.01~0.020.05~0.070.255~800.01~0.020.06~
　　0.080.285~1200.02~0.030.08~0.100.3130~1500.02~0.040.10~0.120.3

　?。?）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈不應(yīng)壓死，一般應(yīng)留有0.04-0.08mm間隙。

　?。?）滾動軸承拆裝時，應(yīng)使用專用工具；如有條件最好采用熱裝，用油加熱的油溫為100℃左右，嚴禁直接用火焰加熱。

　　（6）滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。

　　4、密封裝置
　　1）壓蓋
　?。?）壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75-1.00mm。

　　（2）機械密封的壓蓋與墊片接觸的平面對軸中心線的不垂直度≯0.02mm。

　?。?）壓蓋與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙一般>0.20mm。

　?。?）機械密封壓蓋與填料箱間的墊片厚度應(yīng)保持在1-3mm。

　?。?）壓蓋中靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向1-2mm間隙，以防壓不緊密封圈和憋勁。

　　2）填料環(huán)
　?。?）填料環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1-1.5mm。

　?。?）填料環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15-0.20mm。

　　3）填料底套與軸套的直徑間隙一般為0.70-1.00mm。

　　4）平衡套與軸套的直徑間隙一般為0.5-1.2mm。

　　5）殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙如下表所示（單位：mm）。
　　口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)中間托瓦與中間軸套標準間隙更換間隙標準間隙更換間隙
      ＜1000.40~0.601.000.30~0.400.80≥1000.60~ 0.701.200.40~0.500.90

　　5、聯(lián)軸器
　　1）聯(lián)軸器與軸配合應(yīng)采用D/gd。

　　2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2-6mm。

　　3）安裝齒形聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

　　4）安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時，其橡膠圈與柱銷應(yīng)為過盈配合并有一定緊力。橡膠圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應(yīng)為1-1.5mm。

　　5）聯(lián)軸器的同心度偏差應(yīng)符合下表所示（單位：mm）。
　　型式徑向軸向齒形＜0.08＜0.06彈性柱銷式0.100.06彈簧片式0.150.10固定式0.060.04

　　6）找同心度時，電動機下邊的墊片每組不得超過四塊。