顎式破碎機(jī)的齒板分析

　　齒板是顎式破碎機(jī)中直接與礦石接觸的零件，結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對(duì)后三項(xiàng)影響較明顯。下面我們從使用壽命、特點(diǎn)及橫斷面結(jié)構(gòu)形狀來分析一下顎式破碎機(jī)的齒板：

　　1、使用壽命

　　齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損是非常厲害。為延長(zhǎng)它的使用壽命，可從兩方面來研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。

　　2、特點(diǎn)

　　現(xiàn)有顎式破碎機(jī)上所使用的齒板，一般是采用ZGMn13，其特點(diǎn)是：在沖擊負(fù)荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同時(shí)仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機(jī)上用的最普遍的一種耐磨材料。普通高錳鋼的主要缺點(diǎn)是：在使用過程中，材料會(huì)產(chǎn)生變形（伸長(zhǎng)）。近年來，國(guó)內(nèi)外采用一種高鉻白口鑄鐵制作齒板，它的使用壽命比高錳鋼還高很多，它與其他耐磨材料耐磨性能比較是：高鉻白口鑄鐵＞硬鎳鑄鐵＞低合金鋼＞高錳鋼。

　　3、橫斷面結(jié)構(gòu)形狀

　　齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有兩種：平滑表面和齒形表面，后者又分三角形和梯形表面。對(duì)平滑表面齒板的試驗(yàn)表明，在相同條件下與齒形齒板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對(duì)破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑齒板，對(duì)于破碎腐蝕性很強(qiáng)的極堅(jiān)硬物料，為延長(zhǎng)齒板壽命，也可采用平滑齒板。為了保證產(chǎn)品粒度和形狀，紅星重工通常采用三角形或梯形齒板。