ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器 QB/T 2073-1994

1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于造紙行業(yè)中濃縮黑液或其他類(lèi)似工藝用的ZHZ型板式降膜蒸發(fā)器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸發(fā)器”)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 150 鋼制壓力容器
GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法
JB 2536 壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸

3 產(chǎn)品分類(lèi)
型號(hào)說(shuō)明
ZHZ ××
Z 造紙行業(yè)代號(hào)
H 產(chǎn)品大類(lèi)代號(hào)(H為酸堿回收)
Z 產(chǎn)品分類(lèi)代號(hào)(Z為蒸發(fā)設(shè)備)
×× 設(shè)計(jì)順序號(hào)

4 技術(shù)要求
4.1 蒸發(fā)器根據(jù)使用時(shí)所配置的效位不同，可分為第一類(lèi)壓力容器或真空容器，其制造和驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)以及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 150和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)(容規(guī))的規(guī)定。
4.2 材料
4.2.1 材料應(yīng)符合<容規(guī)>和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2.2 材料必須同時(shí)具有質(zhì)量合格證明書(shū)和材料標(biāo)記，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
4.2.3 主要受壓元件的材料代用必須征得原設(shè)計(jì)單位同意，并附有證明文件。
4.2.4 加熱體所用不銹鋼板應(yīng)符合GB/T 3280和GB/T 4237的規(guī)定。
4.3 加熱體
4.3.1 加熱元件
4.3.1門(mén)應(yīng)用整塊不銹鋼板制造，不準(zhǔn)拼接。
4.3.1.2 鋼板表面不應(yīng)有機(jī)械劃痕，如有輕微劃痕，可用細(xì)砂輪磨平，并用布輪拋光，嚴(yán)禁在板上引弧打火。
4.3.1.3 焊接前應(yīng)用酒精或洗料將鋼板表面擦拭干凈
4.3.1.4 接觸焊點(diǎn)的熔接直徑不得小于8 mm
4.3.1.5 焊縫表面不得有咬邊。
4.3.1.6 焊縫及焊點(diǎn)不得有晶間腐蝕傾向。
4.3.1.7 成型后成品扭曲度不得超過(guò)長(zhǎng)度的0.5/1000
4.3.1.8 成品不得有磕碰劃傷或擠壓變形。
4.3.2 加熱元件組
4.3.2.1 加熱元件裝配組焊后，所有焊縫都應(yīng)符合4.3.1.5和4.3.1.6條的規(guī)定。
43.2.2 加熱元件裝配后，其上端應(yīng)在同一平面內(nèi)，公差不得超過(guò)3 mm,
4.3.2.3 任意兩相鄰加熱元件的距離允許偏差為±2 mm,
4.3.2.4 加熱元件組裝配組焊后，對(duì)其聯(lián)箱底盤(pán)部分的焊縫應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行液壓試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。
4.3.3 加熱體
4.3.3.1 加熱元件組與聯(lián)箱裝配組焊后，其焊縫應(yīng)符合4.3.1.5和4.3.1.6條的規(guī)定。
4.3.3.2 加熱元件組與加熱元件組之間沿長(zhǎng)度方向應(yīng)互相平行，其平行度公差不得超過(guò)加熱元件長(zhǎng)度1/1000
4. 13.3 加熱體裝配組焊后，對(duì)其聯(lián)箱部分的焊縫應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn).試驗(yàn)合格后再進(jìn)行液壓試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。
4.4 殼體
4.4.1 筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)徑Di的1%，且不大于25mm
4.4.2 筒體直線度公差△L不得超過(guò)筒體高度H的2/1000，且不大于20 mm
4.4.3 筒體外圓周長(zhǎng)偏差△d為±πb2mm，應(yīng)保證其筒體環(huán)向焊縫對(duì)口邊量符合4.4.4.2條的規(guī)定。
4.4.4 焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，見(jiàn)圖1,
4.4.4.1 對(duì)殼體的A類(lèi)焊縫其焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b1不得大于3 mm
4.4.4.2 對(duì)殼體的B類(lèi)焊縫其焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b2
對(duì)殼體名義厚度δn<=20 mm時(shí)，b2<=1/4 δn;
當(dāng)20<δn<=40mm時(shí)，b2<=5 mm
4.4.5 焊縫處形成的揍角
4.4.5.1 筒體因焊接在環(huán)向和軸向形成的棱角E均不得大于(0.1δn+2)mm，且不大于5 mm
4.4.5.2 在環(huán)向形成的棱角用弦長(zhǎng)L等于1/6Di，且不小于300 mm的內(nèi)外樣板檢查，見(jiàn)圖2.
4.4.5.3 在軸向形成的棱角用長(zhǎng)度L不小于300 mm的直尺檢查，見(jiàn)圖3,
4.4.6 封頭
4.4.6.1 封頭直邊部分，縱向皺折深度C不得大于1.5 mm
4.4.6.2 封頭內(nèi)表面的形狀偏差用弦長(zhǎng)不小于3Di/4，并符合設(shè)計(jì)形狀的內(nèi)樣板檢查，其最大間隙K不得大于1.25%Di，且存在偏差部位不應(yīng)是突變的，見(jiàn)圖4
4.4.6.3 直徑允許偏差△Di,應(yīng)能保證與筒節(jié)對(duì)焊時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量符合第4.4.4.2條的規(guī)定。
4.4.6.4 最大最小直徑差e，應(yīng)不大于0.4%Di。
4.5 總裝配
4.5.1 總裝配時(shí)分配箱上的分配孔與分配棒，加熱元件的位置應(yīng)根據(jù)圖紙要求一一對(duì)正。
4.5.2 殼體上相鄰?fù)补?jié)以及筒節(jié)與封頭連接處的縱焊縫距離應(yīng)不小于100 mm,
4.5.3 殼體上各接管和人孔中心線的方位偏差為±10 mm,
4.5.4 接管的伸出長(zhǎng)度偏差為±5 mm，入孔的伸出長(zhǎng)度允許偏差為±10 mm.
4.5.5 環(huán)形支座底平面應(yīng)與殼體的基準(zhǔn)面平行，其平行度不得超過(guò)3 mm。殼體的基準(zhǔn)面在筒體與下封頭的環(huán)焊縫以上50 mm處，在基準(zhǔn)面的0°,90°,180°,270°各點(diǎn)為測(cè)量點(diǎn)，在測(cè)量點(diǎn)位置打沖眼印記，并用油漆涂色圈作為測(cè)量標(biāo)記。
4.6 外觀質(zhì)量
4.6.1 殼體表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1，修磨深度不得超過(guò)鋼板名義厚度δn的5%,超過(guò)時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。
4.6.2 殼體焊縫表面應(yīng)均勻整潔，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，焊縫局部咬邊深度不得大于0.5 mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%
4.6.3 焊縫修磨處的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，超出此要求時(shí)允許焊補(bǔ)。焊縫修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1
4.7 配套件
所有安全附件及外購(gòu)配套元器件均應(yīng)有合格證明書(shū)。

5 試驗(yàn)方法
5.1 加熱體部分
5.1.1 4.3.1.6條焊縫及焊點(diǎn)的晶間腐蝕傾向應(yīng)根據(jù)GB/T 4334.5的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)
5.1.2 4.3.2.4和4.3.3.3條所要求的煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)按GB 150中10.9-6.2條的規(guī)定進(jìn)行。
5.1.3 4.3.2.3和4.3.3.3條所要求的液壓試驗(yàn)，當(dāng)用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后如不能保證將水漬去除干凈，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不得超過(guò)25 ppm.
5.1.4 4.3.1.4條應(yīng)用卡尺測(cè)量，并由加工工藝保證。
5.1.5 4.3.1.7條應(yīng)用平尺和鋼板尺測(cè)量。
5.1.6 4.3.2.2條應(yīng)用平尺和鋼板尺測(cè)量。
5.1.7 4.3.2.3條應(yīng)用鋼板尺測(cè)量。
5.1.8 4.3.3.2條應(yīng)用鋼板尺測(cè)量。
5.2 殼體部分
5.2.1 殼體焊接試板與試樣的檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)符合GB 150中10.5條和《容規(guī)》中64,71,72條的規(guī)定。
5.2.2 焊縫探傷
5.2.2.1 殼體上所有A,B類(lèi)焊縫都應(yīng)按GB/T 3323進(jìn)行局部射線探傷，探傷長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250 mm，探傷結(jié)果III級(jí)合格。但對(duì)下列焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷，探傷結(jié)果III級(jí)合格
a. 如必須在焊縫L開(kāi)孔，則以開(kāi)孔中心為圓心，1. 5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊縫;
b. 凡被補(bǔ)強(qiáng)板、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊縫;
c. 拼接封頭和拼接補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)接接頭;
d. T型接頭。
5.2.2.2 進(jìn)行局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，但不小于250 mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查
5.2.3 殼體的水壓試驗(yàn)應(yīng)按《容規(guī)》中95,96,97中2,3,4,6款和98條的規(guī)定進(jìn)行。
5.2.4 4.4.1條應(yīng)用內(nèi)徑千分桿測(cè)量。
5.2.5 4.4.2條應(yīng)用細(xì)鋼絲和鋼板尺在筒體素線上測(cè)量。
5.2.6 4.4.3條應(yīng)用鋼卷尺測(cè)量。
5.2.7 4.4.4條應(yīng)用墊塊和深度尺測(cè)量。
5.2.8 4.4.6.1條應(yīng)用樣板測(cè)量。
5.2.9 4.4.6.3條應(yīng)用鋼卷尺測(cè)量周長(zhǎng)，再換算成直徑。
5.2.10 4.4.6.4條應(yīng)用內(nèi)徑千分尺測(cè)量。
5.3 總裝配部分
5.3.1 4.5.2條應(yīng)用鋼板尺測(cè)量。
5.3.2 4.5.3,4.5.4條應(yīng)用鋼卷尺和鋼板尺測(cè)量。
5.3.3 4.5.5條應(yīng)由胎具保證

6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)
6.2 出廠檢驗(yàn)
6.2.1 產(chǎn)品應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)
6.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
應(yīng)對(duì)4.3.2，4.3.3，4.4.2，4.4.4，4.4.5，4.4.6.1，4.5.2~4.5.4，4.6條進(jìn)行檢驗(yàn)，均應(yīng)符合該條規(guī)定。
6.3 型式檢驗(yàn)
6.3.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c. 正式生產(chǎn)后，每累積生產(chǎn)100 臺(tái)時(shí);
d. 產(chǎn)品停產(chǎn)五年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
6.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求。
6.3.3 在該批產(chǎn)品中抽取10%，且不少于一臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.3.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 應(yīng)在設(shè)備明顯部位裝訂產(chǎn)品銘牌，銘牌內(nèi)容包括:
a. 制造單位名稱(chēng);
b. 產(chǎn)品名稱(chēng);
c. 產(chǎn)品型號(hào);
d. 產(chǎn)品規(guī)格;
e. 容器類(lèi)別;
f. 制造許可證編號(hào);
g. 監(jiān)檢標(biāo)記;
h. 設(shè)計(jì)壓力(加熱體、殼體);
1. 設(shè)計(jì)溫度(加熱體、殼體);
j. 產(chǎn)品編號(hào);
k. 設(shè)備總重;
l. 制造日期。
7.1.2 非出口產(chǎn)品還應(yīng)在產(chǎn)品銘牌右側(cè)焊上一個(gè)壓力容器注冊(cè)銘牌座。
7.2 包裝、運(yùn)輸
7.2.1 包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合JB/T2536的規(guī)定，如訂貨合同上另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)符合合同規(guī)定。
7.2.2 隨機(jī)文件應(yīng)包括產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)、裝箱單。
7.3 貯存
設(shè)備在貯存中應(yīng)防止本體、零部件、管接頭和安全附件等被磕碰、損壞和銹蝕。