機動噴霧機噴射部件標準

1 范圍

本標 準 規(guī) 定了機動噴霧機噴射部件(以下簡稱噴射部件)的產(chǎn)品分類，技術要求，試驗方法，檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存。

本 標 準 適用于擔架式機動噴霧機和噴桿式噴霧機的噴射部件.也適用于其它類型的液力噴霧機的噴射部件。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準景新版本的可能性。

GB /T 9 574-1988 橡膠、塑料軟管和軟管組合件試驗壓力，姍破壓力與設計工作壓力的比率

GB /T 10 545-1989 農(nóng)業(yè)噴霧用橡膠軟管

GB /T 17 677-1999 植物保護機械防滴裝置性能測定

JB/ T 9 8 05.2-1999 噴桿式噴霧機試驗方法

3 分類

噴射部件按結構形式可以分為二類:

a) 手 持 噴桿類

由噴頭、手持噴桿、截流閥、過池裝置和噴霧軟管組件組成。工作壓力不大于1.5M Pa。通常配套用于擔架式機動噴霧機和其它機動噴霧機。

b) 噴 槍 類

由噴槍、截流閥和噴霧軟管組件組成。工作壓力為1.5-2.5M Pa，通常配用于擔架式噴霧機。

c) 噴 桿 類

由噴桿、噴頭及防滴裝置、噴霧軟管組件等組成。工作壓力為0.2-0.5 MPa，配用于噴桿式噴霧機。

要求

4.1 通用要求

4.1.1 噴射部件應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣與技術文件制造。

4. 1.2 噴射部件在丁作壓力下噴霧時，霧流應連續(xù)均勻.各零部件及連接處不允許有滲漏現(xiàn)象。

4. 1.3 噴射部件須進行水壓試驗，在1.5倍額定工作壓力下(噴霧軟管除外)，保持1 min，不允許出現(xiàn)變形、破裂和滲漏現(xiàn)象。

4.1.4 噴射零部件的連接應采用表I規(guī)定的連接螺紋，并應達到規(guī)定的精度要求。

表 1

序號l 2 3 4 5 6 7

螺紋M12 x 1.5" M14xl.5 MI8 x 1.5" M22x 1.5 M22x2 M 27 x l .5 M27x2"

1)應優(yōu)先采用。

召.1.5 與農(nóng)藥接觸的塑料件、橡膠件和金屬件應能耐藥液腐蝕，不得有生銹、溶脹、變形等現(xiàn)象_

4.1.6噴射零部件外觀應整潔，螺紋應完整。零件不得有砂眼、裂紋、燒穿、傷痕、毛刺、銹漬、迪污等缺陷。

4.2 噴頭

噴頭 在 工 作壓力下噴霧時，應霧化良好，無明顯的粗大流束和滴漏。噴霧量、噴霧角應符合產(chǎn)品

標準或說明書的規(guī)定要求，在規(guī)定的工作壓力下，噴霧量偏差應不大于額定噴量的士10%,噴霧角偏差

應不大于110%

4.3 噴槍

噴槍 的 噴 霧量和水平射程應符合產(chǎn)品標準或說明書規(guī)定的要求。噴霧量偏差應不大于額定噴霧量

的士10%0

44 手持噴桿

手持 噴 桿 的噴管應采用耐腐蝕的材料制造，如采用普通電焊鋼管必須進行防銹蝕處理_噴桿焊接件在1214·m扭矩作用下，不允許有脫焊現(xiàn)象。噴管長度應不小于600 mm。

4.5 過濾裝置

噴射部必須配有過濾裝置，過濾裝置應耐農(nóng)藥腐蝕。汞級過濾網(wǎng)孔徑應小于噴頭的最小噴孔直徑的75%，但不得大于0.7 mm(方形過濾孔為對角線長)，并保證暢通。過濾網(wǎng)應便于清洗和更換。

4.6 截流閥

截流閥應能快速斷流。水壓試驗時截流閥在‘全開，和‘全關’狀態(tài)下都不應出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

4.7 防滴裝置

噴桿式噴霧機的噴頭應配有防滴裝置。防滴裝置對噴頭噴霧量的影響以及防滴裝置的開啟壓力和關閉壓力應符合有關標準或產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求。

4.8 噴桿

噴桿應采用耐腐蝕的材料制造，或者必須進行防銹蝕處理。

在常用工作壓力下，噴桿上各噴頭噴霧量變異系數(shù)不得大于15%;噴桿噴霧量分布均勻性變異系數(shù)不得大于20%。

4.， 噴霧軟管組件

噴霧軟管應符合GB/T 10545和GB/T 9574規(guī)定的要求。軟管與軟管接頭應連接可靠.在正常作時不得松脫或泄漏。

4.10 密封件

密封件應具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，正常工作狀態(tài)下各密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。

5試驗方法

5.1 噴射部件耐壓試驗

將噴射部件組裝好，打開截流閥，并將噴霧軟管與水壓試驗臺相連，啟動試驗臺，緩慢升壓至A定的試驗壓力.保持1 min，觀察有無滲漏、破裂等現(xiàn)象。

5.2 噴頭或噴槍噴霧量測定

在噴頭試驗臺上測定在額定工作壓力下噴頭的噴霧量，采用量筒或量杯收集噴霧液并計量其體積，測定二次，取其平均值，再根據(jù)額定噴霧量計算噴頭噴霧量偏差。

噴槍噴霧量在工作壓力下測定，壓力表安裝在噴槍末端，用容器收集噴霧液并在磅秤上秤量，計算噴槍噴霧量，測定二次，再根據(jù)額定噴霧量計算噴槍噴霧量偏差。

5.3 密封件耐腐蝕試驗

在21- 27 \'C溫度下試驗，將密封件置于含40%煤油、20%甲苯、40%二甲苯的混合液中，浸泡72h ,經(jīng)浸泡后的密封件在21-27℃的空氣中干燥24 h，再裝回原處，檢查能否滿足4.1.2和4.1.3的要求。

5.4 噴槍水平射程的測定

噴槍按實際使用離地高度和能達到最大射程的角度放置，在射程的估計區(qū)間內(nèi)放置若干個霧滴承接器，在無風的狀況下，噴槍噴霧3-5 min,側(cè)量并計算霧滴承接器每分鐘每平方厘米面積上的沉積量，霧滴沉積量每分鐘達到。.04 mL/cm\'的最遠邊界到噴嘴的水平距離即為噴槍的水平射程。

5.5 噴桿上各噴頭噴霧量變異系數(shù)和噴桿噴霧量分布均勻性變異系數(shù)的測定按JB/T 9805.2的有關規(guī)定進行。

5.6 防滴裝置對噴頭噴液量的影響以及防滴裝置的開啟壓力和關閉壓力的測定按GB/\'r 17677規(guī)定的方法進行。

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠的每套噴射部件須經(jīng)檢驗合格，并附有質(zhì)量合格證方可出廠。檢驗按下列項目進行:

a) 性能試驗;

b) 外觀質(zhì)量檢查;

c) 成套性及包裝質(zhì)量檢查。

6.2 批量生產(chǎn)時，制造廠每月應對產(chǎn)品進行一次抽驗，抽驗數(shù)量不得少于3套。抽驗的項目應包括產(chǎn)品質(zhì)量的全部指標。

6.3 訂貨單位有權按產(chǎn)品出廠檢驗項目復驗產(chǎn)品質(zhì)量，每批產(chǎn)品的抽驗數(shù)量不少于0.1% ,檢查結果如有不合格時，應從同一批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量復驗，復驗結果適用于整批產(chǎn)品。如仍有不合格時，訂貨單位可以拒絕驗收，但允許制造廠對該批產(chǎn)品進行挑選，修整后重新提交驗收。

7 標志、包裝、運輸、貯存

，.1 噴射部件應有制造廠標記。

7.2 噴射部件出廠時.應進行包裝。包裝箱上應有下列清晰標志:

a) 產(chǎn)品型號、名稱、商標;

b) 數(shù)量;

c) 制造廠名;

d) 出廠日期;

e) 包裝箱尺寸;

0 毛重 ;

B) 產(chǎn)品標準代號。

7.3 包裝箱內(nèi)應附有下列文件:

a) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

b) 裝箱單;

c) 使用說明書。

7.4 噴霧軟管裝箱時彎曲內(nèi)徑不得小于管徑15倍，應避免扎癟、壓扁等現(xiàn)象。

，.5 包裝必須牢固可靠，便于運輸。

，.6 噴射部件應貯存在干燥通風的倉庫內(nèi)，不得露天堆放，避免與農(nóng)藥等腐蝕性物品堆放在一起。