中原石化聚乙烯裝置通過實施先進控制,進一步提高了裝置的自動化水平,降低了裝置能耗和操作人員勞動強度,增強了抗干擾能力,提高了勞動生產率,取得了明顯的經濟效益和社會效益,日前已經通過驗收。
中原石化堅持將加快信息化建設步伐作為推進企業(yè)科技進步,提高綜合經濟效益的一項重要舉措。中原石化聚乙烯裝置采用流化床反應器工藝技術,設計年產聚乙烯26萬噸,年操作時間8000小時。根據聚乙烯裝置的現(xiàn)狀和實際生產需求,公司采用ASPEN非線性控制器APOLLO及相關軟件包,制定可行的控制策略,建立了聚乙烯裝置先進控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)以多變量非線性控制為主要手段,建立濃度控制器、質量控制器,以實現(xiàn)對裝置的有效控制。經過長時間檢驗,先控硬件系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠,邏輯切換保護程序能保證常規(guī)控制與先進控制無擾動地進行順暢切換,能保證在各種先控系統(tǒng)軟硬件故障或操作失誤的情況下絕對保證生產過程的安全。裝置生產條件正常條件下,先進控制系統(tǒng)投運率平均大于95%,在先進控制運行時,關鍵變量克服干擾能力明顯增強,恢復時間短且波動幅度小,體現(xiàn)了良好的平穩(wěn)性,標準偏差降低20%以上,產品質量化驗值波動降低10%以上。
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