將不銹鋼的加工效率提高50%

在對不銹鋼材進行刨銑時，銑削效率與服務(wù)時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。有一家混合設(shè)備企業(yè)在檢驗其切削加工過程中，找到了能夠顯著改善硬質(zhì)和韌質(zhì)不銹鋼的銑削效率的方法。

圖1 在材質(zhì)為1.4462的鍛造環(huán)狀袋原料件上采用仿形銑刀為混合鏟銑削出方形受料斗。然后，直角面銑刀對側(cè)邊過渡段進行銑削

在混合和選礦技術(shù)領(lǐng)域中，位于Paderborn的Loedige-Gruppe是世界上最大的一家供應(yīng)商。對各部件的切削必須具備經(jīng)濟性，在對技術(shù)改進的探索中，公司特別注重于對耐化學(xué)藥劑和耐高溫的不銹鋼袋的銑削。在這種作業(yè)中，需要在極短的時間里達(dá)到很大的切削量，但同時也要實現(xiàn)較長的刀具使用壽命。因此，以往所用的HSS銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀可由壽命更長、性能更可靠的刀具取代。針對第一階段采用Ingersoll銑刀的試驗，選擇使用了常見的1.4462材質(zhì)的鋼袋，這種鋼袋為長10m、直徑為250mm的離心機軸所需?？偣矠?0個鋼袋可以承接根據(jù)相應(yīng)混合物而造型的混合鏟。兩個特殊造型的環(huán)狀鋼袋從兩側(cè)對軸進行密封。在兩種鋼袋中，須銑入針對混合鏟斗的同規(guī)格方形支撐件。迄今為止一直使用直徑為50mm的HSS套式立銑刀，但是在切削效率、表面質(zhì)量和服務(wù)壽命方面所獲得的成效并不大。

所選用的帶有5個調(diào)節(jié)角為90o的轉(zhuǎn)位刀片、直徑為50mm的2J1C型Ingersoll直角面銑刀可以達(dá)到84.24m3/min的切削能力，比競爭對手高出約6%。這種成就主要歸結(jié)于53m/min的切削速度、0.1mm/齒的進刀量、10mm切削深度和50mm切削寬度的成功運用。通過三次進刀，鋼袋在逆向上接受濕銑。

圖2 仿形銑刀的轉(zhuǎn)位刀片具有極好的耐熱性

與競爭對手的直角面銑刀相比，其使用壽命較長，在近似相同的切削條件下采用Ingersoll直角面銑刀加工3個部件時，其主要加工時間縮短50%，由此，設(shè)備的額外能力增加6h。就Loedige公司未來加工計劃來說，最重要的一點是套式立銑刀在濕銑時對溫度的高耐受能力。通過良好的切削角度和鋒利的刀片，在加工不銹鋼時可以達(dá)到10mm的進刀量。

作為后一個步驟，對兩個5W7K型套式仿形銑刀進行了檢測。首先采用直徑為66mm的銑刀對鋼袋進行掏空。第一刀采取標(biāo)準(zhǔn)軌跡進刀，然后以如下數(shù)據(jù)和同步方式銑出外型：切削速度120m/min，切削深度2mm，切削寬度50mm，每齒推進量0.5mm。

在第一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為80mm、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，這種銑刀對鋼袋上方的平面進行16.7min的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種銑刀的使用壽命明顯提高。（信息來源：機械專家網(wǎng)）