單機(jī)脈沖除塵器工藝組裝流程

單機(jī)脈沖除塵器生產(chǎn)控制要點(diǎn)：

科達(dá)環(huán)保公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、木工除塵器、除塵器配件、除塵布袋、除塵骨架、星型卸灰閥、脈沖控制儀、彈簧骨架等除塵配件。在生產(chǎn)除塵器過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下幾點(diǎn)：

 (1) 嚴(yán)格按單機(jī)脈沖除塵器圖紙和工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，做好自檢記錄，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)工作。

(2)施焊前應(yīng)對(duì)主要構(gòu)件的坡口、焊縫間隙量、錯(cuò)邊量進(jìn)行自檢。應(yīng)將焊接連接處的油脂、銹蝕去除干凈。

(3)型材切割后，露在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面，對(duì)鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。

(4)部分零部件必要時(shí)應(yīng)作拼裝試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容由技術(shù)部門(mén)和生產(chǎn)管理部門(mén)根據(jù)要求下達(dá)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，并作好記錄。

(5)質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按《袋除塵器和袋除塵器產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)技術(shù)文件的要求實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，并做好主要零部件、原材料、外購(gòu)配套件的檢驗(yàn)記錄。

(6)焊接檢驗(yàn)。所有零部件的焊接，必須由具備焊工資格的人員操作。對(duì)斷續(xù)焊縫一定要在劃線后施焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)焊在所要進(jìn)行焊接的范圍內(nèi)。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《袋除塵器和袋除塵器產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定及圖樣要求。焊縫的幾何尺寸必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。對(duì)于重要的質(zhì)量控制點(diǎn)要做煤油滲透試驗(yàn)、無(wú)損探傷檢查等測(cè)試項(xiàng)目，幫助判斷焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

(7)對(duì)于袋收塵器的主要部件除塵布袋，要求濾袋廠家濾袋口采用“彈性脹圈卡箍”結(jié)構(gòu)。濾袋底部的緩沖環(huán)能防止濾袋偶爾相碰損傷。濾袋的樣品要與袋籠及花板的樣品三者進(jìn)行配合，配合合適后濾袋、袋籠方能批量生產(chǎn)。

(8)袋籠也稱(chēng)除塵器骨架，是袋除塵器除濾袋以外的另一個(gè)重要元件，因袋籠質(zhì)量的好壞直接影響濾袋的使用壽命及除塵效果。對(duì)袋籠不但有剛度和直線度要求，更重要的是整根袋籠不允許有任何能夠劃傷濾袋的毛刺焊渣等缺陷，同時(shí)袋籠與濾袋的配合要適度。袋籠的豎筋與縱筋的焊接采用一次全自動(dòng)焊接。另外在袋籠的頂部設(shè)置保護(hù)套，可以保護(hù)袋口不被噴吹氣體損壞。

(9)低壓長(zhǎng)袋除塵器的分氣箱是另外一個(gè)關(guān)鍵的部件，中材環(huán)保的分氣箱都在工廠組裝、試壓合格后，整體發(fā)運(yùn)。清灰的脈沖閥全部固定在分氣箱上面，脈沖閥的動(dòng)作是否正常一方面要依靠脈沖閥本身的質(zhì)量，另一方面還要看分氣箱的加工質(zhì)量，保證脈沖閥無(wú)漏氣現(xiàn)象。

整體組裝分氣箱加工好后，先進(jìn)行箱體水壓試驗(yàn)，觀察箱體是否有漏氣現(xiàn)象，判斷焊縫是否有焊接缺陷；分氣箱箱體檢查好后，將脈沖閥安裝在分氣箱上面，將脈沖閥上面的線圈接上電源，箱體內(nèi)通入壓縮空氣，檢查安裝好脈沖閥的分氣箱漏氣狀況，并做好記錄，判斷分氣箱是否合格。最后脈沖閥分別通電動(dòng)作，檢查脈沖閥有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，全部檢查合格后分氣箱就可以包裝了。分氣箱的包裝要考慮全面的防護(hù)措施，用密封鋼箱包裝，箱子內(nèi)部用塑料布鋪好，將分氣箱分別放入鐵箱子內(nèi)用木方固定好，防止在運(yùn)輸途中產(chǎn)生滑動(dòng)而損壞脈沖閥。