新型帶鋼材料的研發(fā)方向

　　與傳統(tǒng)鋼鐵工業(yè)以資源消耗、環(huán)境負荷增加為代價進行擴張的模式不同，通過改變表面性能來開發(fā)帶鋼材料新產(chǎn)品，能夠同時滿足環(huán)保、降低成本、節(jié)約資源和提高性能的綜合要求，而且，其發(fā)展?jié)摿υ诶碚撋鲜菬o限的，因為表面控制的自由度大，可以滿足用戶各種各樣且靈活多變的需求。以表面技術來發(fā)展新型帶鋼材料，主要依賴技術創(chuàng)新。表面技術將是未來鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新重點，是企業(yè)未來競爭力所在。開發(fā)新一代連續(xù)帶鋼鍍膜技術與產(chǎn)品將是應對市場需求，提高企業(yè)競爭力的最佳途徑。新型表面工藝和產(chǎn)品實現(xiàn)工業(yè)化將可能對鋼鐵企業(yè)和上下游行業(yè)的生產(chǎn)工序產(chǎn)生革命性的影響。

　　市場需求和現(xiàn)有工藝局限性的矛盾，難以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)線的優(yōu)化改造來實現(xiàn)，越來越嚴格的環(huán)保標準也要求鋼鐵企業(yè)尋找新型環(huán)保的表面處理和涂鍍技術，在這方面，目前鋼鐵業(yè)的專業(yè)人士普遍認為最有希望，最具特色的技術研發(fā)方向就是真空鍍膜技術。真空鍍膜(包括物理氣相沉積和化學氣相沉積等)就是通過各種手段把被鍍物質轉換為氣態(tài)，在帶鋼表面形成薄膜鍍層。理論上所有的金屬、非金屬、有機物都能通過這個方式形成鍍層。這種技術可以優(yōu)化組合形成多工藝、具有很高靈活性的復合鍍膜工藝，適應各種性能要求。因此，這種新技術的研發(fā)和實施將是鋼鐵企業(yè)表面技術和產(chǎn)品應對挑戰(zhàn)的最佳戰(zhàn)略?？梢灶A見，隨著真空技術和材料技術的發(fā)展以及鋼鐵行業(yè)對發(fā)展新型鋼材的迫切要求，帶鋼真空鍍膜必將成為帶鋼表面處理的一種重要的工藝技術，具有良好的發(fā)展前景。它為發(fā)展新型帶鋼材料提供了一個重要手段。

　　相對于傳統(tǒng)的電解鍍，熱浸鍍來說，真空鍍膜的主要特點是：

　　(1)成膜溫度低。鋼鐵行業(yè)中的熱鍍鋅鍍膜溫度一般是400℃～500℃，化學鍍膜溫度更高達1000℃以上。這樣高的溫度很容易引起被鍍件的變形、變質，而真空鍍膜的溫度低，可以降到常溫，避免了常規(guī)鍍膜工藝的弊端。

　　(2)蒸發(fā)源選擇自由度大?？蛇x擇的鍍膜材料多而不受材料熔點限制，除了熱鍍鋅中常見的鋅、鋁、錫外，幾乎可以蒸鍍所有的金屬材料，還可鍍種類眾多的金屬氮化膜，金屬氧化膜和金屬炭化物及各種復合膜。這為發(fā)展新型帶鋼材料提供了很大的自由度。

　　(3)不使用有害氣體、液體，對環(huán)境無不利影響。在當前越來越重視環(huán)保的大趨勢下，這點極其可貴。

　　(4)帶鋼鍍膜質量好。能獲得均勻、平滑且極薄的鍍膜，鍍膜純度高，耐蝕性和附著力好。不存在熱鍍鋅中的漏鍍點、鋅浪、鋅花等問題。

　　(5)工藝靈活，改變品種方便。可鍍單面、雙面和單層、多層及混合層。鍍膜厚度易于控制。通過確定鍍膜時間，可以精確控制鍍層厚度，從而避免了熱鍍鋅中常見的厚度不易控制和出現(xiàn)鋅浪等問題。

　　總之，帶鋼真空鍍膜是一個集冶金、真空、化學、物理等學科于一體的高新技術，其產(chǎn)品具有高附加值，既有帶鋼的強度和廉價的特點，又有鍍膜后的多功能，多品種，高質量的優(yōu)點，是極具潛力的新型帶鋼材料的研發(fā)方向。