管道泵介紹

管道泵概念

       管道泵工作原理是單吸單級(jí)離心泵的一種，屬立式結(jié)構(gòu)，因其進(jìn)出口在同一直線上，且進(jìn)出口口徑相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵（又名增壓泵）。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：為單吸單級(jí)離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵

管道泵工作原理

      管道泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動(dòng)，否則將造成泵體發(fā)熱，震動(dòng)，出水量減少，對(duì)水泵造成損壞（簡(jiǎn)稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故！

管道泵的基本構(gòu)造

       管道泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密 封環(huán)，填料函。
1、葉輪是泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。

管道泵種類

管道泵的種類很多，分類方法常見(jiàn)的有以下幾種方式：
1按葉輪吸入方式分：?jiǎn)挝诫x心泵 雙吸式離心泵。
2按葉輪數(shù)目分：?jiǎn)渭?jí)離心泵 多級(jí)離心泵。
3按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開(kāi)式葉輪離心泵 半開(kāi)式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。
4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。

管道泵選型注意事項(xiàng)

泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?。1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

管道泵安裝及維修

泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。裝配：把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
泵的裝配與拆卸：
泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。
裝配：
把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上
其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請(qǐng)小心以免造成漏水
吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
拆卸：
按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù)：
安裝：
安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150?，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
維護(hù)：
應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。
經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80℃，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無(wú)漂浮物及水位的變化情況，若進(jìn)水池降到最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調(diào)節(jié)閘閥，適當(dāng)減少泵的出水量，促進(jìn)水池水位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。
故障原因及解決辦法:
故 障 原 因 措 施
泵不吸水
1. 注入泵的水不夠
2. 吸入管路系統(tǒng)漏氣或底閥漏水。
3. 管路窩氣
1. 打開(kāi)放氣塞，補(bǔ)灌水，排除泵內(nèi)空氣，并關(guān)上放氣塞。
2. 檢查各連接部位，重新密封，修復(fù)底閥。
3. 正確安裝

壓力表達(dá)到規(guī)定壓力但水量不足
1. 出水管 路阻力損失大。
2. 輸出高度超出泵的能力。
1. 縮短出水管路或加大管路直徑。
2. 重新選購(gòu)合適的水泵。

出水量減少
1. 空氣侵入泵內(nèi)。
2. 葉輪口環(huán)處的徑向間隙太大，使泵內(nèi)的水產(chǎn)生回流。
3. 底閥或管路局部堵塞。
4. 電機(jī)端電壓過(guò)低造成轉(zhuǎn)速下降。
1. 檢查漏氣部位，加以密封。
2. 更換磨損葉輪。
3. 停機(jī)檢查。
4. 穩(wěn)定電網(wǎng)電壓。

泵振動(dòng)或有雜音
1. 機(jī)組安裝不牢固。
2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。
3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕。
4. 偏離運(yùn)行工況。
1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。
2. 堵塞漏氣處或加長(zhǎng)吸入管淹沒(méi)深度。
3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。
4. 盡可能調(diào)至高效區(qū)（額定點(diǎn)）運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行。

電機(jī)發(fā)熱
1. 環(huán)境溫度過(guò)高，電動(dòng)機(jī)散熱不良。
2. 電機(jī)負(fù)荷太重。
3. 電壓過(guò)高或過(guò)低或缺相。
4. 電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
1. 改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無(wú)堵塞。
2. 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換軸承；或泵偏大流量運(yùn)行，調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效區(qū)運(yùn)行。
3. 穩(wěn)定電源電壓。
4. 拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處或接線盒處進(jìn)入電機(jī)。

漏水
密封件損壞
更換密封件（軸封或O形圈）