專用高效球磨機介紹

一、概述
　　隨著我國粉煤灰綜合利用技術(shù)的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經(jīng)不僅限于環(huán)保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經(jīng)濟效益已經(jīng)得以體現(xiàn)。在我國東南沿海及一些發(fā)達(dá)地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。現(xiàn)國內(nèi)大量燃煤電廠所排放的粉煤灰原灰，其細(xì)度值一般在20%～50%之間變化（325目篩余），達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)（GB196-91）規(guī)定的一級灰和二級灰要求。各電廠一般采用粉煤灰干法分選技術(shù)將原灰進(jìn)行粗細(xì)分離以獲得成品細(xì)灰，獲得一定經(jīng)濟效益。但分選后的粗灰（一般細(xì)度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低價售出，甚至成為企業(yè)的包袱。利用粉煤灰專用超細(xì)磨機將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進(jìn)行超細(xì)研磨，使之具有一定的水硬活性，生產(chǎn)出能配制高性能砼的高級摻合超細(xì)灰，達(dá)到粉煤灰完全利用的目的，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
　　用球磨機進(jìn)行粉體磨細(xì)，這在水泥行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多年，技術(shù)成熟，磨機產(chǎn)品已經(jīng)相對系列化。借鑒國內(nèi)外多種高細(xì)高產(chǎn)水泥磨機的原理和結(jié)構(gòu)，鹽城紫光公司科研部門聯(lián)合了國內(nèi)粉煤灰綜合應(yīng)用最知名的院校南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系，成功研制開發(fā)了粉煤灰細(xì)磨專用的球磨機，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進(jìn)行磨細(xì)，達(dá)到成品灰細(xì)度。在球磨機后增設(shè)一臺分選設(shè)備，將經(jīng)過球磨機研磨過的煤灰進(jìn)行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機進(jìn)行超細(xì)研磨，生產(chǎn)出能配制高性能砼的高級摻合料（微粉），大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟效益，能夠?qū)崿F(xiàn)粉煤灰的全部綜合利用。
二、系列粉煤灰磨細(xì)系統(tǒng)概述
　　1、磨細(xì)系統(tǒng)流程簡介
　　ZG系列粉煤灰超細(xì)球磨機系統(tǒng)主要由原灰倉，輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統(tǒng)等組成。
　　系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)螺旋給料機給料，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進(jìn)入磨頭提升機，由提升機喂入選粉機進(jìn)行磨細(xì)前的分選，分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機進(jìn)料口，進(jìn)入球磨機研磨，經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)欤C尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上，是粉煤灰磨細(xì)深加工的理想設(shè)備。
　　2、磨細(xì)系統(tǒng)流程
　　工作原理：ZG列粉煤灰磨機，由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機、聯(lián)軸器等傳動部件、電機、電控部分等組成。
　　3、將普通球磨機改造成ZG列粉煤灰專用研磨機
　　磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內(nèi)裝置進(jìn)行粉煤灰專用超細(xì)磨的改造：采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨專用的雙層篩分隔倉板對球磨機進(jìn)行系統(tǒng)改造，使之更加適合粉煤灰磨細(xì)的閉路生產(chǎn)工藝。
　　㈠ ZG系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數(shù)：
　?、?篦板、帶孔護(hù)板：
　　鑄件材質(zhì)：錳鉻合金 篦縫：5mm
　?、?篩架：
　　粉煤灰磨專用，材質(zhì)為進(jìn)口耐磨鋼板。
　?、?篩板：
　　沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼 . 篩縫： 1.2～1.5mm
　　⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件：（筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母）視磨機規(guī)格而定
　?、?具體改造措施：
　　⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進(jìn)入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進(jìn)行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
　　⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。
　?、?在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。
　　⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。
　?、?選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。
　　⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動作。
　　一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。
三、安裝說明
　　1、安裝基礎(chǔ)說明
　?。?）、該類磨機必須安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上
　　（2）、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉也應(yīng)是均衡和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。
　?。?）、該類磨機的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。
　　（4）、基礎(chǔ)的設(shè)計可參考本公司的基礎(chǔ)圖進(jìn)行。但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。
　　2、安裝前的準(zhǔn)備工作
　?。?）在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護(hù)物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。
　?。?）檢查各加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。
　　（3）裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好或更換，丟失件補全。
　?。?）安裝時零件之接觸或連接加工表面應(yīng)潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。
　?。?）安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽和坑清掃干凈，并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。
　?。?）安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以專用的護(hù)板和干凈的帆布罩上。