塔里木油田：“三端”發(fā)力 打造智慧企業(yè)標桿

　　（記者 王成凱 通訊員 范家偉）2月6日，走進塔里木油田塔中第三聯(lián)合站主控樓，一塊20平方米的屏幕覆蓋了整面墻，116口油氣井的生產(chǎn)參數(shù)、動態(tài)畫面躍然眼前，井口啟停、加熱點火等操作均可在數(shù)智化平臺上進行遠程操作。這得益于塔里木油田數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的深入推進。

　　近年來，塔里木油田“前端、中端、后端”建設(shè)不斷深化，油氣勘探開發(fā)等9大業(yè)務(wù)領(lǐng)域15個應(yīng)用場景建設(shè)取得顯著成效。當前，塔里木油田149個中小場站全部實現(xiàn)無人值守，前線用工人數(shù)下降17.9%，生產(chǎn)指揮調(diào)度業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例入選“2023年全國智慧企業(yè)建設(shè)標桿案例”。

　　推進“前端”數(shù)智化新型生產(chǎn)單位建設(shè)。近年來，塔里木油田采油氣管理區(qū)數(shù)字化建設(shè)有序?qū)嵤瑑蓚€數(shù)字化標桿采油氣管理區(qū)試點建設(shè)全面完成，實現(xiàn)業(yè)務(wù)線上運行、報表自動生成、井站數(shù)字化巡檢、數(shù)據(jù)集中共享。塔里木天然氣乙烷回收智能工廠將信息化和工業(yè)化深度融合，打通業(yè)務(wù)鏈的云端指揮通道，軟件國產(chǎn)化率達到100%，成為集團公司上游首個規(guī)模最大、功能最完善的大型智能工廠。

　　補強“中端”智能運營中心和DROC（鉆完井遠程管控支持中心）。油田對生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)等4類業(yè)務(wù)125個功能模塊進行升級，實現(xiàn)240座油氣場站1528口生產(chǎn)井實時動態(tài)監(jiān)控，有力保障生產(chǎn)運行管理實時高效；持續(xù)優(yōu)化DROC預(yù)警模型，實現(xiàn)生產(chǎn)態(tài)勢“可視”、現(xiàn)場運行“可監(jiān)”、調(diào)度處置“可調(diào)”。2024年，塔里木油田準確預(yù)警風險3.08萬井次，極大地提升了生產(chǎn)運行、應(yīng)急指揮、安全管控效能。

　　做精“后端”科學研究和經(jīng)營管理應(yīng)用。油田持續(xù)完善勘探開發(fā)工程一體化協(xié)同研究平臺，打通“圈閉到儲量研究”“圈閉到鉆井工程設(shè)計”2條業(yè)務(wù)鏈，形成了一體化鉆完采設(shè)計方案線上閉環(huán)流程，科研工作效率整體提升20%；推進設(shè)計、物資、設(shè)備、資產(chǎn)“四碼”合一，形成云端聯(lián)動、坦途溝通、移動辦公、云上科研的現(xiàn)代高效辦公新模式。