消除高危作業(yè)痛點(diǎn) 護(hù)航裝置平穩(wěn)運(yùn)行 保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 廣東石化首臺(tái)“爬壁機(jī)器人”上崗

　　（通訊員 趙鳳莉 齊昕瀅）記者11月4日獲悉，廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置成功轉(zhuǎn)產(chǎn)HPR-1018HA牌號(hào)茂金屬聚乙烯。目前裝置運(yùn)行穩(wěn)定，累計(jì)生產(chǎn)該產(chǎn)品超1.2萬噸。

　　此次成功轉(zhuǎn)產(chǎn)且產(chǎn)品質(zhì)量上乘的關(guān)鍵在于“爬壁機(jī)器人”。“‘爬壁機(jī)器人’能夠安全高效地清理反應(yīng)器擴(kuò)大段的粉料，降低反應(yīng)器結(jié)片和結(jié)塊風(fēng)險(xiǎn)。”化工二部工藝工程師王凱介紹。

　　廣東石化80萬噸/年全密度聚乙烯裝置引進(jìn)了鈦系、鉻系、茂金屬3個(gè)催化劑體系，可生產(chǎn)高、中、低密度的聚乙烯產(chǎn)品，涵蓋膜料、注塑、中空、拉絲、管材等應(yīng)用領(lǐng)域。10月23日，按照排產(chǎn)計(jì)劃，該裝置要轉(zhuǎn)產(chǎn)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品，轉(zhuǎn)產(chǎn)前需要將反應(yīng)器內(nèi)的粉塵清除干凈。

　　反應(yīng)器是全密度聚乙烯裝置的重要組成部分。反應(yīng)器擴(kuò)大段吹掃不干凈、聚乙烯粉末因沖刷不凈形成片料，一旦脫落到反應(yīng)器，就會(huì)引起生產(chǎn)波動(dòng)。

　　反應(yīng)器擴(kuò)大段最大直徑近10米，清理面積達(dá)256.3平方米，在以往的檢修中，需要利用長鋼管連接氣源膠帶，一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行反應(yīng)器壁上結(jié)片的吹掃工作。“這項(xiàng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大、難度高，往往需要七八名有經(jīng)驗(yàn)且體格健壯的操作人員輪流作業(yè)，整個(gè)流程最短也要8個(gè)小時(shí)。”王凱介紹。

　　為進(jìn)一步提高檢修效率，化工二部創(chuàng)新理念，以科技應(yīng)用賦能裝置檢修，聯(lián)合機(jī)器人廠家共同研發(fā)了首臺(tái)智能“爬壁機(jī)器人”。

　　“爬壁機(jī)器人”配有3個(gè)強(qiáng)力吹掃口，一臺(tái)多角度攝像頭，能直觀反映反應(yīng)器內(nèi)粉塵堆積情況。通過底部強(qiáng)磁鐵，“爬壁機(jī)器人”可直接吸附在器壁上，在反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)，具有吹掃范圍廣、清潔程度高等優(yōu)勢。此外，“爬壁機(jī)器人”配有可垂直懸掛在反應(yīng)器頂部的2根防墜線，能有效解決頂部粉塵吹掃不到位的問題，避免了掉落，實(shí)現(xiàn)了探得清、掃得凈、防得住。

　　如今，反應(yīng)器內(nèi)的粉塵“片甲不留”，吹掃時(shí)間也由8個(gè)小時(shí)縮短到3個(gè)小時(shí)。這為全密度聚乙烯裝置平穩(wěn)運(yùn)行和茂金屬催化劑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供了有力保障。

　　“使用‘爬壁機(jī)器人’清理后，我們感受到兩個(gè)最大的變化：一是反應(yīng)器穹頂無聚乙烯粉料殘留，新生產(chǎn)的聚乙烯產(chǎn)品吹膜后晶點(diǎn)較開車初期顯著減少；二是本次轉(zhuǎn)產(chǎn)使用的茂金屬催化劑對反應(yīng)器擴(kuò)大段料位控制有極高的要求，但清掃時(shí)未發(fā)現(xiàn)因片料脫落影響流化狀態(tài)。”王凱說。

　　“未來，我們將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，積極植入全新的創(chuàng)新手段和理念，通過引進(jìn)、消化、吸收，占據(jù)主動(dòng)，持續(xù)發(fā)力，為市場持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)、高效的化工產(chǎn)品。”化工二部常務(wù)副經(jīng)理于現(xiàn)建表示。