造粒機的配置

　塑料造粒機特點：
　　1、塑料造粒機是雙螺桿第四代廢舊塑料造粒機。
　　2、塑料造粒機可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、ABS等。
　　3、塑料造粒機主機中配有脫水裝置，可直接加工帶水廢舊塑料。
　　4、塑料造粒機廢舊編織袋不需拆線、不用剪邊、不用碎塊、可直接放入主機內生產。
　　5、塑料造粒機主機配置有全自控柜，操作簡便，性能穩(wěn)定。
　　6、煤(氣)電兩用，能耗低，節(jié)能效果顯著，電耗費用200元/噸左右。
　　泡沫塑料造粒機采用最新技術，最新設計，結合最新泡沫塑料再生利用工藝制造的廢舊泡沫塑料回收造粒專用套裝設備(組合機組：進料口進料直接出合格顆粒(流水線，全封閉，電子控溫，含除雜去塵))；在這種背景下，再生塑料造粒機的面市便是大勢所趨、勢不可當?shù)摹?br /> 　　1、泡沫塑料造粒機是雙螺桿第五代廢舊泡沫塑料回收造粒機。
　　2、泡沫塑料造粒機是泡沫塑料回收造粒機的專用機。
　　3、泡沫塑料造粒機配置有微電腦全自控柜，操作簡便，性能穩(wěn)定。
　　4、組合機組：進料口進料直接出合格顆粒(流水線，含除雜去塵)集破碎、除雜、輸送、上料、拉絲、切粒為一體，效率高，制造出的產品質量好，銷售價格高。
　　5、泡沫塑料造粒機能耗低，節(jié)能效果顯著，電耗費用150元/噸左右。噸成本更低，獲利更多。
　　6：免清洗杜絕二次污染和浪費水資源。泡沫塑料造粒機采用整體全封閉設計，PS發(fā)泡制品不用破碎，可整體投入到料斗中，由設備自行破碎自動除雜后直接進入主機加工，泡沫塑料經(jīng)加熱熔化后擠出牽引切成粒料，每小時可生產粒料100 -200kg，顆粒產品顏色幾乎無改變，不老化、穩(wěn)定性強。
　　1、該設備主要以生產PP、PE等熱塑性塑料為主，整套機組配套完善， 包括：破碎洗料機、造粒機、切粒機、料斗、冷卻水槽、電機帶輪、電機架、爐子（加熱圈）等，
　　2、該套機組配套完善，可以自動連續(xù)生產，由于機器制造強度的提高，所以設備能夠24小時連續(xù)生產。加上設備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后無須烘干，可直接造粒，（干料也可生產）而且造粒干凈，無污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產費用，提高了生產效率。
　　3、整機具有體積小、效率高、性能好、耗電低、成品質量高、適應性廣的顯著特點，且不會影響產量。還可配置自動換網(wǎng)機頭，不停機電動(或手動)換網(wǎng)；另外可以根據(jù)需要配置相關的輔助設備 ：磨刀機、撈料機等。
　　塑料造粒機組中主機雙混煉塑化混合均勻，結構緊湊、輔機采用風送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產效率高等優(yōu)點。 該機組有風送集料系統(tǒng)采用不銹鋼制作。耐腐蝕、耐磨損、美觀耐用。
塑料造粒生產線技術配置及參數(shù)
一、 設備名稱及型號：
1、型號：SJSL-63A/500-75-40
2、名稱：平行同向雙螺桿混煉水拉條造粒機組
二、 生產范圍：塑料改性造粒生產
三、 生產能力：200kg~250kg/h（隨物料及工藝不同而不同）
四、 流程示意圖

五、 供貨范圍：
1、SJ63雙螺桿擠出主機 1套
1）主喂料系統(tǒng) 1套
2）真空排氣系統(tǒng) 1套
3）水循環(huán)系統(tǒng) 1套
4）液壓自動換網(wǎng)系統(tǒng) 1套
5）積木式雙螺桿主機 1套
2、電氣控制柜系統(tǒng) 1套
3、水拉條切粒輔機 1套
1）冷卻水槽 4M 1套
2）吹干機2.2KW 1套
3）切粒機300kg/h 1套
4、隨機備件 1套
5、隨機資料 1套
六、 技術參數(shù)：
1、計量喂料機
1）喂料方式：雙螺桿體積式計量，內含攪拌漿，防物料架橋。
2）電機功率：1.1KW，減速機速比1：11。
3）調速控制：變頻控制，采用日本安川優(yōu)力康變頻器。
4）料斗為不銹鋼材質，容積50L。
2、雙螺桿主機
1）螺桿直徑：∮62.4mm，機筒直徑：∮63。
2）主機長徑比：L/D=40，螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯(lián)接。
3）主機電機為75KW交流電機，采用變頻調速，變頻器為日本安川優(yōu)力康，螺桿輸出轉速為0~500rpm。
4）螺桿元件材質：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具鋼，經(jīng)真空淬火處理，硬度HRC58~62。
混煉元件材質：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具鋼，經(jīng)真空淬火處理，硬度HRC58~62。
機筒材質：基體采用45#鍛造鋼，內鑲高耐磨合金材料α101（Ni-Fe-Cr-W），光滑耐磨，HRC60-64。
芯軸材質：優(yōu)質40CrNiMoA，具有高韌、抗彎、耐久性，調質處理HRC28~32。
5）減速箱系統(tǒng)：
A、 主機齒輪箱為平行三軸式結構，齒輪采用20CrNi2Mo材質，經(jīng)滲碳熱處理，HRC60~63，后經(jīng)磨齒，精度等級為6級，高速重載硬齒面。
B、 軸承采用日本NSK品牌，整體軸承及齒輪冷卻為油浸式為主，噴淋方式為輔。
C、 油泵功率為0.55KW，冷卻器為405型號。
D、 箱體傳動減速比為3：1，輸入軸轉速1480rpm，輸出轉速為0~500rpm。
6）機筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)
A、 機筒采用軟水冷卻系統(tǒng)冷卻，進、回水管為不銹鋼材質，進水調節(jié)閥為不銹鋼閥。
B、 水泵功率為0.55KW。
C、 水箱材料為不銹鋼，采用外置式水箱，冷卻器型號為411。
7）機筒加熱系統(tǒng)
A、 機筒共有10節(jié)，每節(jié)長度240mm，排列長度10×240=2400 mm。
B、 第一節(jié)為喂料，第五節(jié)為自然排氣，第九節(jié)為真空排氣，其余為封閉式。
C、加熱區(qū)段共分10區(qū)，其中筒體為九區(qū)，機頭部分為1區(qū)。
D、采用分段式電加熱方式，其中第1、2區(qū)及機頭區(qū)為鑄銅加熱區(qū)，其余為鑄鋁加熱器，每區(qū)單獨測溫控制。加熱總功率為38KW，最高加溫能力為500℃。
8）真空排氣系統(tǒng)
A、采用水環(huán)式真空泵抽真空，真空度0.03-0.3bar。
B、 真空罐為不銹鋼材質，采用外置式。
C、 電機功率2.2KW。
D、 真空室裝有透明視鏡，易觀察控制。
9）換網(wǎng)系統(tǒng)：自動
A、配置板式液壓自動換網(wǎng)方式，橢圓形篩網(wǎng)板，雙工位形式，孔數(shù)：133。
10） 主機外觀：
A、主機中心高1100mm；
B、主機油漆顏色為：銀灰色（可客戶指定）。
C、機筒用分體式不銹鋼保溫外罩，即可提高保溫效果，降低外表溫度，防止燙傷，整潔美觀，便于清潔。
3、電氣控制系統(tǒng)
1）整體集中電柜控制形式，采用PID控制方式。
2）主機溫控表為日本RKC表，智能型，雙通道。
3）主機變頻器為日本安川優(yōu)力康。
4）主機低壓電器，交流接觸器為西門子產品。
5）按鈕指示燈為施耐德品牌。
6）空開為正泰產品，固態(tài)為無錫生產。
7）電磁閥為丹麥丹佛斯品牌。
8）聯(lián)鎖控制：
主機電流與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)過電流瞬間保護停車；
主機與主機風扇，主機與傳動箱齒輪油泵聯(lián)鎖；
主機與喂料機聯(lián)鎖保護，主機因故停機時，喂料機即停；
主機設有過電流報警保護，主機電流超過額定電流時，主機報警，喂料機停止；
機頭設有熔體壓力和熔體溫度檢測，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。止色；
、，
3bar；
2#)y
4、水拉條切粒輔機系統(tǒng)
1）冷卻模頭 1套
A、材質38CrMoAlA，表面氮化處理，HV=950~1100；
B、 出條孔為15-∮3.8；
2）4M不銹鋼水槽 1套
A、寬度340mm，深度200mm；
B、 備有4套料條膠輥支架；
3）吹干機 1套
A、電機功率2.2KW，鋁風機送吹風；
B、 不銹鋼風刀冷卻料條；
4）冷卻粒機（懸臂式） 1套
A、電機功率5.5KW，滑差式調速0-1480rpm；
B、 產量300kg/h
C、菠蘿刀切粒方式，材質為高速工具鋼；
D、氣動方式壓粒。
七、隨機備件及工具：
1、螺桿元件： ～300mm
2、傳動箱輸入輸出軸油封： 共3件
3、排氣室O型圈： 1件
4、石棉手套： 2付
5、內六角扳手： 1套（5件）
6、外六角扳手： 1套（3件）
7、十字、一字頭螺絲刀： 各1件
8、銅棒φ32×200： 1件
9、螺桿吊環(huán)： 2件
八、隨機資料：
1、 主機平面圖（外形尺寸）；
2、 傳動箱結構簡圖；
3、 螺桿組合圖；
4、 SJ機械部分安裝使用說明書
5、 SJ電氣自動控制使用說明。
九、設備外圍配套工程：
1、電力條件及消耗指標：
1）用電頻率：50HZ 電壓：440V/220V 三相；
2）機組配置總裝機容量：150kw；
3）運行實際耗電量：60～100kw；
4）電源進線要求：3×75mm2(主線)＋1×55 mm2(零線)＋1×25 mm2(地線)
2、水量條件及消耗指標
1）供水壓力：0.4～0.5Mpa
2）用水量：6～8立方米/M
3、需配置8Ω空壓機。
4、設備總量
1）主機重量：~5t
2）其余件：