端牢能源飯碗 自營轉(zhuǎn)型譜寫新篇

　　大港趙東油田是中國石油灘海油田高效開發(fā)的典范。2023年轉(zhuǎn)入自營以來，面對(duì)多年開發(fā)后老區(qū)動(dòng)用程度高，剩余油品質(zhì)變差，新井產(chǎn)量遞減快，工程難度高、風(fēng)險(xiǎn)大等難題，趙東油田依靠創(chuàng)新深挖潛力，推動(dòng)量效雙增——

　　遼闊的渤海海面上，大港趙東油田的8座平臺(tái)巍然聳立。今年前8個(gè)月，大港趙東油田累計(jì)原油產(chǎn)量超計(jì)劃運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)金流持續(xù)為正，交出了自營轉(zhuǎn)型高質(zhì)量開發(fā)新答卷。

　　趙東油田位于河北省黃驊市的淺海區(qū)。這里是我國北方陸上對(duì)外合作的第一個(gè)勘探合同區(qū)塊，曾經(jīng)連續(xù)8年高產(chǎn)，成為中國石油灘海油田高效開發(fā)的典范。自2023年4月30日對(duì)外合作合同到期后轉(zhuǎn)入自營階段以來，面對(duì)老區(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用程度高，剩余油品質(zhì)變差，新井產(chǎn)量遞減快，工程難度高、風(fēng)險(xiǎn)大、投入大等開發(fā)難題，這個(gè)油田依靠技術(shù)創(chuàng)新，深挖潛力，努力開拓量效雙增的新局面。

圖為趙東油田海上生產(chǎn)平臺(tái)。

　　靶向發(fā)力 老平臺(tái)挖出新潛力

　　和陸地油田開發(fā)不同，趙東油田的開發(fā)主要依托于海上平臺(tái)。海上平臺(tái)集鉆井、修井、采油、集輸?shù)裙δ苡谝惑w。平臺(tái)可利用的井口數(shù)量有限，開發(fā)新油井通常要在老油井井眼的套管內(nèi)側(cè)面“開鉆”，以繼續(xù)開采石油。目前，趙東平臺(tái)有近200個(gè)井口，但地下井眼多達(dá)近400個(gè)，有的老油井被重復(fù)利用4次。這樣實(shí)現(xiàn)了資源的集約式利用，但也導(dǎo)致地下井眼之間防碰繞障難度越來越大，井眼軌跡復(fù)雜。

　　趙東油田要實(shí)現(xiàn)高效開發(fā)，首先要解決的就是復(fù)雜井網(wǎng)防碰繞障問題。為此，井位設(shè)計(jì)人員堅(jiān)持系統(tǒng)思維，抓好設(shè)計(jì)源頭，在井眼軌跡設(shè)計(jì)階段前置完井設(shè)計(jì)。同時(shí)，在精益求精上下功夫，1口井的井眼軌跡平均要優(yōu)化10次以上才能最終確定。為提升井眼軌跡設(shè)計(jì)精準(zhǔn)率，技術(shù)人員升級(jí)防碰計(jì)算方法，建立了井眼交碰概率計(jì)算模型。

　　趙東油田聚焦防碰繞障難題，靶向發(fā)力，效果凸顯。在ODA和ODB平臺(tái)120個(gè)井口槽已實(shí)施307個(gè)井眼的基礎(chǔ)上，今年年初以來，趙東油田加密完成15口井的井眼軌跡設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了老平臺(tái)的創(chuàng)效能力。同時(shí)，投產(chǎn)9口新井，新建產(chǎn)能5.1萬噸，油層鉆遇率達(dá)102.2%，增加日產(chǎn)能力330噸。

　　管理創(chuàng)新 新模式賦能新效益

　　對(duì)外合作時(shí)期，趙東合作項(xiàng)目推行的是“國際化運(yùn)作、中石油管理”模式。2023年4月轉(zhuǎn)為自營管理后，大港油田創(chuàng)新管理模式，成立趙東采油管理區(qū)，采用現(xiàn)代化“油公司”模式運(yùn)行。

　　趙東采油管理區(qū)堅(jiān)持“安全、產(chǎn)量、效益”三位一體工作思路，突出油氣生產(chǎn)、工程建設(shè)、安全保障、生產(chǎn)運(yùn)行等主責(zé)主業(yè)的核心地位，建立以趙東平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)為核心、機(jī)關(guān)服務(wù)為保障、地質(zhì)工程為基礎(chǔ)、物資采辦為支撐的“一區(qū)四部四中心”的現(xiàn)代化“油公司”模式。和自營前相比，組織機(jī)構(gòu)壓減50%，機(jī)關(guān)人數(shù)減少45%，管理鏈條進(jìn)一步縮短、決策效率進(jìn)一步提升。

　　新模式變傳統(tǒng)的“接力棒”設(shè)計(jì)模式為一體化推進(jìn)模式，將各部門、各中心及作業(yè)區(qū)凝聚為一個(gè)整體，真正實(shí)現(xiàn)“全專業(yè)協(xié)同、全過程管理、全要素保障、全信息支撐”。通過推行“預(yù)算三師（總地質(zhì)師、總工程師、總會(huì)計(jì)師）會(huì)審+一把手審批”模式，強(qiáng)化投資對(duì)效益的正向拉動(dòng)，自營轉(zhuǎn)型當(dāng)年實(shí)現(xiàn)高水平盈利。

　　新管理模式下，趙東油田積極打造建設(shè)方、服務(wù)方、承包商，陸上、海上全員參與的安全文化，構(gòu)建形成了“大生產(chǎn)”格局。全員圍著生產(chǎn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)圍著產(chǎn)量轉(zhuǎn)，機(jī)關(guān)部門、技術(shù)單位、平臺(tái)團(tuán)隊(duì)協(xié)同高效組織，科學(xué)統(tǒng)籌、合理規(guī)劃，確保平臺(tái)6大類40余項(xiàng)工程有條不紊進(jìn)行。2023年平臺(tái)停產(chǎn)檢修時(shí)，趙東油田僅用72小時(shí)就完成了檢修任務(wù)，較計(jì)劃提前40個(gè)小時(shí)，減少原油產(chǎn)量損失2200噸。

　　系統(tǒng)推進(jìn) 全生命周期保護(hù)油層

　　穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與油田效益息息相關(guān)。為最大程度釋放油層潛力，趙東油田把油層保護(hù)作為支撐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的重中之重，將其貫穿油水井全生命周期全過程。

　　入井液材料種類越少、添加劑越少、用量越少，對(duì)儲(chǔ)層損害就越小。趙東油田在保證作業(yè)安全順利實(shí)施的情況下，盡量選擇簡(jiǎn)單、輕便、清潔的體系配方。開發(fā)過程中，將鉆井液、儲(chǔ)層鉆開液等系列流體作為系統(tǒng)工程綜合考慮，即在鉆井作業(yè)過程中采用的油層保護(hù)技術(shù)不影響后續(xù)完井作業(yè)，在完井階段采用的油層保護(hù)技術(shù)更有利于后期的修井作業(yè)和油井生產(chǎn)。目前，趙東油田在大斜度井與水平井油層段前使用鉀鹽聚合物鉆井液體系，水平井油層段儲(chǔ)層專打使用低傷害低密度無固相的儲(chǔ)層鉆開液體系，固井階段使用低密低溫超早高強(qiáng)水泥漿體系，試油完井階段使用全程過濾鹽水體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)清潔無污染。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理的嚴(yán)謹(jǐn)與細(xì)致對(duì)全過程油層保護(hù)至關(guān)重要。趙東油田采用日費(fèi)制鉆完井管理模式，做到了從設(shè)計(jì)到施工、從鉆井到完井再到措施等環(huán)節(jié)的一體化管控和全方位落實(shí)。鉆井結(jié)束后、完井作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格應(yīng)用水力、化學(xué)和機(jī)械相結(jié)合的方式進(jìn)行井筒清潔，將套管內(nèi)壁（井壁）附著的水泥、毛刺等有害物質(zhì)徹底清洗，既避免了二次作業(yè)傷害油層，又有利于后期修井作業(yè)。完井鹽水采用兩級(jí)過濾?，F(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格控制入井液濁度、固相含量和井內(nèi)返出液濁度，避免了懸浮固相堵塞儲(chǔ)層孔喉。

　　一體化全過程實(shí)施油層保護(hù)，為趙東油田單井高效開發(fā)和提高油田采收率注入新動(dòng)能。截至目前，趙東油田今年的新井產(chǎn)量超過同構(gòu)造陸上同類、同階段油藏5倍以上。（記者 張敬瀟 通訊員 喬維娜）