撫順石化加速向產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進側(cè)記

    “安穩(wěn)運行是頭等大事，我們要不斷探索裝置適應(yīng)程度，做好防范措施，在享受技改措施帶來的紅利的同時，盡可能地降低由此帶來的風(fēng)險?！?8月27日，撫順石化公司焦化裝置儀表室內(nèi)，車間主任劉曉宇正與設(shè)備副主任分析參數(shù)。裝置摻煉電脫鹽污油項目運行1個月來，各項參數(shù)平穩(wěn)，標(biāo)志著技改項目成功投運。

    近年來，撫順石化公司堅持走高端化、綠色化、智能化、差異化、集約化發(fā)展道路，依靠創(chuàng)新驅(qū)動增產(chǎn)新產(chǎn)品新材料，降低生產(chǎn)成本，加速向“煉化生精材”產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進。

    新產(chǎn)品“層出不窮”

    近日，撫順石化又推出新產(chǎn)品低熔抗沖擊聚丙烯樹脂C703L，進一步補鏈延鏈，形成低、中、高熔抗沖擊產(chǎn)品全鏈條。

    新產(chǎn)品C703L具有優(yōu)異的抗沖擊性能，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)用、抗沖擊改性劑等領(lǐng)域。在試生產(chǎn)前，公司組織烯烴廠聚焦成本、效益，廣泛開展市場調(diào)研，結(jié)合裝置工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)經(jīng)驗制定試生產(chǎn)方案，并組織一線班組開展針對性培訓(xùn)。

    生產(chǎn)過程中，車間技術(shù)人員全程盯守在現(xiàn)場，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)難題，掌握第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、反應(yīng)器運行狀態(tài)、第二反應(yīng)器乙烯進料量等參數(shù)。同時，增加產(chǎn)品質(zhì)量分析頻次，及時調(diào)節(jié)優(yōu)化控制指標(biāo)參數(shù)，縮短牌號切換時間，減少過渡料的產(chǎn)生，確保整個試產(chǎn)過程平穩(wěn)受控，取得預(yù)期成果。

    副產(chǎn)資源“吃干榨凈”

    公司一方面在新產(chǎn)品、新材料方面做“加法”，一方面在各項資源循環(huán)利用上做“減法”。

    近年來，撫順石化著力開展污油減量攻關(guān)，焦化裝置摻煉電脫鹽污油項目是近期開展的有效舉措之一。為了解決石油二廠蒸餾裝置電脫鹽污油處理問題，公司開展了污油回收、處理技術(shù)攻關(guān)，統(tǒng)籌安排將部分電脫鹽污油作為焦化裝置原料，進行少量回?zé)?。此舉在回收汽油、煤油等高效產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，節(jié)約了乳化油外委處理費用，真正實現(xiàn)循環(huán)利用、“吃干榨凈”。

    自5月開始，焦化車間組織技術(shù)人員反復(fù)采集參數(shù)、取樣分析，研討摻煉對裝置生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，最終制定了《焦化裝置摻煉電脫鹽污油技術(shù)方案》，對摻煉方法、摻煉風(fēng)險、摻煉監(jiān)控措施及日常監(jiān)護操作等進行規(guī)范。對4個運行班組進行摻煉相關(guān)操作的全員培訓(xùn)，對重點關(guān)鍵監(jiān)控指標(biāo)設(shè)定預(yù)警值，確保摻煉“萬無一失”。

    摻煉電脫鹽污油后會導(dǎo)致混合原料性質(zhì)發(fā)生改變，可能造成原料系統(tǒng)管線震動，靜密封點泄漏，塔盤、空冷器堵塞，管線鹽腐蝕，石油焦質(zhì)量波動等不良影響。該車間制定摻煉風(fēng)險識別及管控清單，對重點參數(shù)進行監(jiān)控。在摻煉初期，嚴格控制摻煉比例，并始終保持每小時5噸的摻煉量。同時，定期實施原料脫水、防腐數(shù)據(jù)分析、管線無損檢測等防范措施，確保裝置生產(chǎn)穩(wěn)定。

    7月26日，電脫鹽污油進入240萬噸/年延遲焦化裝置的冷渣原料流程。他們先后攻克了原料變輕、含鹽量上升、分餾系統(tǒng)內(nèi)帶水等諸多問題，通過細化方案、提前預(yù)判、專人盯盤、專人負責(zé)等管理舉措，瞄準(zhǔn)每個質(zhì)量關(guān)鍵點，確保整個摻煉過程按計劃穩(wěn)步推進。

    設(shè)備運行“質(zhì)效雙升”

    設(shè)備優(yōu)質(zhì)高效運行，是裝置提質(zhì)增效的硬件保證。撫順石化通過技術(shù)手段，持續(xù)化解各類瓶頸問題，確保設(shè)備安穩(wěn)運行。

    裂解氣壓縮機是乙烯裝置的“心臟”，是裝置穩(wěn)定運行的核心設(shè)備。裂解氣壓縮機段間換熱器為浮頭式換熱器，其運行效果直接影響裝置的平穩(wěn)運行。近年來，不同程度的換熱面積減小甚至堵塞等問題，導(dǎo)致?lián)Q熱器效率降低，成為制約乙烯裝置長周期運行的瓶頸之一。

    該公司組織烯烴廠針對提高換熱器換熱效率開展技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)人員經(jīng)過縝密的參數(shù)分析和技術(shù)研討，制定了攻關(guān)措施。先后采取換熱器冷卻水側(cè)反沖洗、冷卻水側(cè)最高點倒淋接臨時線、冷卻器循環(huán)水側(cè)入口加注緩蝕劑等針對性措施，全面提升了換熱器效率。同時，開展調(diào)整注劑實驗，對裂解氣壓縮機三段后冷卻器進行單獨殺菌剝離。經(jīng)過前后數(shù)據(jù)對比，冷卻器單獨加藥剝離換熱效率明顯提升。

    一系列措施為裂解氣壓縮機穩(wěn)定運行提供了堅實保障，也為今后換熱器提高運行質(zhì)效提供了寶貴經(jīng)驗。