撫順石化加速向產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進(jìn)側(cè)記

    “安穩(wěn)運(yùn)行是頭等大事，我們要不斷探索裝置適應(yīng)程度，做好防范措施，在享受技改措施帶來的紅利的同時(shí)，盡可能地降低由此帶來的風(fēng)險(xiǎn)?！?8月27日，撫順石化公司焦化裝置儀表室內(nèi)，車間主任劉曉宇正與設(shè)備副主任分析參數(shù)。裝置摻煉電脫鹽污油項(xiàng)目運(yùn)行1個(gè)月來，各項(xiàng)參數(shù)平穩(wěn)，標(biāo)志著技改項(xiàng)目成功投運(yùn)。

    近年來，撫順石化公司堅(jiān)持走高端化、綠色化、智能化、差異化、集約化發(fā)展道路，依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)增產(chǎn)新產(chǎn)品新材料，降低生產(chǎn)成本，加速向“煉化生精材”產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進(jìn)。

    新產(chǎn)品“層出不窮”

    近日，撫順石化又推出新產(chǎn)品低熔抗沖擊聚丙烯樹脂C703L，進(jìn)一步補(bǔ)鏈延鏈，形成低、中、高熔抗沖擊產(chǎn)品全鏈條。

    新產(chǎn)品C703L具有優(yōu)異的抗沖擊性能，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)用、抗沖擊改性劑等領(lǐng)域。在試生產(chǎn)前，公司組織烯烴廠聚焦成本、效益，廣泛開展市場(chǎng)調(diào)研，結(jié)合裝置工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)制定試生產(chǎn)方案，并組織一線班組開展針對(duì)性培訓(xùn)。

    生產(chǎn)過程中，車間技術(shù)人員全程盯守在現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)難題，掌握第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、反應(yīng)器運(yùn)行狀態(tài)、第二反應(yīng)器乙烯進(jìn)料量等參數(shù)。同時(shí)，增加產(chǎn)品質(zhì)量分析頻次，及時(shí)調(diào)節(jié)優(yōu)化控制指標(biāo)參數(shù)，縮短牌號(hào)切換時(shí)間，減少過渡料的產(chǎn)生，確保整個(gè)試產(chǎn)過程平穩(wěn)受控，取得預(yù)期成果。

    副產(chǎn)資源“吃干榨凈”

    公司一方面在新產(chǎn)品、新材料方面做“加法”，一方面在各項(xiàng)資源循環(huán)利用上做“減法”。

    近年來，撫順石化著力開展污油減量攻關(guān)，焦化裝置摻煉電脫鹽污油項(xiàng)目是近期開展的有效舉措之一。為了解決石油二廠蒸餾裝置電脫鹽污油處理問題，公司開展了污油回收、處理技術(shù)攻關(guān)，統(tǒng)籌安排將部分電脫鹽污油作為焦化裝置原料，進(jìn)行少量回?zé)?。此舉在回收汽油、煤油等高效產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，節(jié)約了乳化油外委處理費(fèi)用，真正實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用、“吃干榨凈”。

    自5月開始，焦化車間組織技術(shù)人員反復(fù)采集參數(shù)、取樣分析，研討摻煉對(duì)裝置生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，最終制定了《焦化裝置摻煉電脫鹽污油技術(shù)方案》，對(duì)摻煉方法、摻煉風(fēng)險(xiǎn)、摻煉監(jiān)控措施及日常監(jiān)護(hù)操作等進(jìn)行規(guī)范。對(duì)4個(gè)運(yùn)行班組進(jìn)行摻煉相關(guān)操作的全員培訓(xùn)，對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵監(jiān)控指標(biāo)設(shè)定預(yù)警值，確保摻煉“萬無一失”。

    摻煉電脫鹽污油后會(huì)導(dǎo)致混合原料性質(zhì)發(fā)生改變，可能造成原料系統(tǒng)管線震動(dòng)，靜密封點(diǎn)泄漏，塔盤、空冷器堵塞，管線鹽腐蝕，石油焦質(zhì)量波動(dòng)等不良影響。該車間制定摻煉風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及管控清單，對(duì)重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。在摻煉初期，嚴(yán)格控制摻煉比例，并始終保持每小時(shí)5噸的摻煉量。同時(shí)，定期實(shí)施原料脫水、防腐數(shù)據(jù)分析、管線無損檢測(cè)等防范措施，確保裝置生產(chǎn)穩(wěn)定。

    7月26日，電脫鹽污油進(jìn)入240萬噸/年延遲焦化裝置的冷渣原料流程。他們先后攻克了原料變輕、含鹽量上升、分餾系統(tǒng)內(nèi)帶水等諸多問題，通過細(xì)化方案、提前預(yù)判、專人盯盤、專人負(fù)責(zé)等管理舉措，瞄準(zhǔn)每個(gè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，確保整個(gè)摻煉過程按計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)。

    設(shè)備運(yùn)行“質(zhì)效雙升”

    設(shè)備優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行，是裝置提質(zhì)增效的硬件保證。撫順石化通過技術(shù)手段，持續(xù)化解各類瓶頸問題，確保設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)行。

    裂解氣壓縮機(jī)是乙烯裝置的“心臟”，是裝置穩(wěn)定運(yùn)行的核心設(shè)備。裂解氣壓縮機(jī)段間換熱器為浮頭式換熱器，其運(yùn)行效果直接影響裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。近年來，不同程度的換熱面積減小甚至堵塞等問題，導(dǎo)致?lián)Q熱器效率降低，成為制約乙烯裝置長周期運(yùn)行的瓶頸之一。

    該公司組織烯烴廠針對(duì)提高換熱器換熱效率開展技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)人員經(jīng)過縝密的參數(shù)分析和技術(shù)研討，制定了攻關(guān)措施。先后采取換熱器冷卻水側(cè)反沖洗、冷卻水側(cè)最高點(diǎn)倒淋接臨時(shí)線、冷卻器循環(huán)水側(cè)入口加注緩蝕劑等針對(duì)性措施，全面提升了換熱器效率。同時(shí)，開展調(diào)整注劑實(shí)驗(yàn)，對(duì)裂解氣壓縮機(jī)三段后冷卻器進(jìn)行單獨(dú)殺菌剝離。經(jīng)過前后數(shù)據(jù)對(duì)比，冷卻器單獨(dú)加藥剝離換熱效率明顯提升。

    一系列措施為裂解氣壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障，也為今后換熱器提高運(yùn)行質(zhì)效提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。